[发明专利]颗粒状成核剂、树脂组合物、成型品及其制造方法

说明书

本发明的颗粒状成核剂为含有由给定的式表示的芳香族磷酸酯金属盐的颗粒状成核剂，将该颗粒状成核剂的最大粒径记为D_max、将该颗粒状成核剂的分散度记为D_p时，满足80μm≤D_max≤300μm、且1.0％≤D_p≤27.0％。

技术领域

本发明涉及一种颗粒状成核剂、树脂组合物、成型品及其制造方法。

背景技术

作为高分子材料的改性技术，已知有添加结晶成核剂或结晶促进剂的技术。作为该种技术，例如已知有专利文献1中记载的技术。在专利文献1中记载有在结晶性聚乳酸中添加平均粒径为0.001～3.0μm的结晶成核剂(以下，将结晶成核剂或结晶促进剂等成核剂统称为“成核剂”)(专利文献1的权利要求1、3等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-320399号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，本发明人进行研究的结果判明：在上述专利文献1中记载的成核剂中，在粉尘作业性及透明化性方面存在改善的余地。

用于解决问题的技术方案

本发明人进行研究的结果，得到如下的见解。

一般的成核剂为通过将各原料成分进行混合(混炼)并干燥之后，根据需要进行粉碎而得到的粉粒体(颗粒状成核剂)。颗粒状成核剂与结晶性高分子等热塑性树脂进行熔融混炼，用于热塑性树脂的加热成型加工。

据了解，在颗粒状成核剂的量产化中，在探讨从实验室规模起进行扩大规模时，会进一步对颗粒状成核剂要求运输、混炼、保存时等各种使用环境下的操作性等粉尘作业性的改善。这种粉尘作业性不仅在颗粒状成核剂的制造、运输、保存过程中被要求，而且在使用有该颗粒状成核剂的混合品(组合物)或热塑性树脂的制造过程、它们的量产化中也被要求。

从透明化性的改善的观点考虑，这种粉尘作业性随着颗粒状成核剂的粒径变小而成为很大的课题。因此，研究了将用于小粒子化的粉碎条件变更为比较温和的条件的方法。但是，有时在颗粒状成核剂中混入大粒子，由此，透明化性有可能降低。

本发明人基于这种发展情况进行了研究，其结果判明：通过利用温和的粉碎条件控制颗粒状成核剂的粉尘特性，以使粉尘作业性改善，通过利用栅式选别(櫛別)来截留粗大粒子，能够改善透明化性。进一步深入研究的结果发现：通过将颗粒状成核剂的分散度及最大粒径设为指标，能够稳定地评价粉尘作业性及透明化性，通过将该分散度的上限及最大粒径的上限控制在给定值以下，可以改善粉尘作业性及透明化性，完成了本发明。

根据本发明，提供一种颗粒状成核剂，其含有下述通式(1)表示的化合物，其中，

使用激光衍射式粒度分布测定法对该颗粒状成核剂的粒径分布进行干式测定，将该颗粒状成核剂的最大粒径记为D_max、将按照下述的步骤所测定的该颗粒状成核剂的分散度记为D_p时，

D_max满足下述式(A)，且D_p满足下述式(B)。

80μm≤D_max≤300μm···式(A)

1.0％≤D_p≤27.0％···式(B)

(步骤)

准备给定量的颗粒状成核剂作为样品。将该样品从60cm的高度投入到圆筒内，使该样品在圆筒内部沿上下方向掉落。然后，测定在设置于其掉落地点的表面皿上残留的样品的量。利用所投入的样品量及残留于表面皿的样品量，基于下式测定分散度(％)。