[发明专利]螺杆拔出辅助剂

说明书

本发明提供一种树脂加工机用的螺杆拔出辅助剂，其特征在于，该辅助剂含有树脂组合物，该树脂组合物含有：表面张力为32mN/m以下、熔点或软化温度为70℃以上的润滑剂(A)；以及具有比(A)成分大5mN/m以上的表面张力的热塑性树脂(B)，该辅助剂在80℃加热16小时后的表面张力为32mN/m以下。

技术领域

本发明涉及树脂加工机用的螺杆拔出辅助剂。

背景技术

通常在树脂的着色、混合、成型等中使用挤出成型机、注射成型机等树脂加工机。在这些装置中，在规定的作业结束时，该树脂本身或成型材料中包含的染料/颜料等添加剂、以及由树脂等形成的焦化物等劣化物可能会残留在成型机内。这些残留物在接下来进行的树脂成型时混入成型品中，可能会成为产品外观不良的原因。特别是在透明的树脂中，微小的焦烧碳化物的混入会产生成型品不良的发生率增大的问题。

以往，为了从成型机内除去残留物，采用下述方法：(1)使用清洗剂的方法；(2)在不停止成型机的状态下直接将接下来使用的成型材料填充到成型机中，由此缓慢地置换残留物来进行除去的方法；(3)通过人工进行成型机的分解，从料筒(机筒)中拔出螺杆直接进行清扫的方法；等等。

近年来积极采用了上述(1)使用清洗剂的方法，该方法可以举出无需停止装置、作业效率性也提高等优点。不过，在使用清洗力弱的清洗剂的情况下，不仅之前的成型材料会残留在成型机内并在之后的成型材料中作为异物而混入，而且还容易产生在成型机停歇时所残留的成型材料发生劣化、再次启动成型机时作为劣化物而混入的问题。上述(2)的方法中，为了除去残留物，多数情况下需要大量的成型材料，具有作业完成需要时间、并且大量产生废弃物的问题。另外，仅利用上述(1)、(2)的方法时，通过长时间的使用，发生了劣化的树脂可能以焦糊的方式残留在螺杆表面，并且，若在焦糊前还包括进行定期维护的情况的话，目前也是高频率地进行上述(3)的分解清扫的方法。

其中，上述(3)的方法由于需要停止成型机，因此也存在效率低的方面。树脂加工机使用后的螺杆拔取中，由于之前流入的树脂的残留等所引起的螺杆的污垢，可能会产生较大的拔出负荷，需要过多的劳力。另外还需要进行其后的将附着于螺杆的树脂剥掉的操作，因此若考虑工时，则分解清扫也可能耗费大量的时间。

因此，进行了在螺杆拔出之前向树脂加工机中流入螺杆拔出辅助剂的操作以便在材料之后容易拔取螺杆。通过流入该螺杆拔出辅助剂，可促进拔出负荷的降低，容易进行接下来的操作。

作为螺杆拔出辅助剂，主要利用了作为通用树脂的聚乙烯、聚丙烯，但有时也通过转用树脂加工机的清洗剂而将其用作拔出辅助剂。

关于螺杆拔出辅助剂，其现象和技术思想尚未广为人知，作为清洗剂用途，专利文献1中记载了使用金属皂作为润滑剂的内容。另外，专利文献2、3中记载了使用发泡剂的内容。此外，专利文献4中记载了将发泡剂与脂肪酸金属盐合用的清洗剂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭59-124999号公报

专利文献2：日本特开平10-81898号公报

专利文献3：日本特开平8-295803号公报

专利文献4：日本特开2003-276072号公报

发明内容

发明所要解决的课题

作为螺杆拔出辅助剂使用属于通用树脂的聚乙烯或聚丙烯的情况下，螺杆表面的污垢等不容易掉落，并且层积的污垢还会增加螺杆的拔出负荷，未必一定会减小拔出负荷。