[发明专利]生产木纤维板的方法

说明书

本发明涉及一种生产木纤维板如MDF板的方法。

本发明涉及一种生产木纤维板如MDF板的方法。

中密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)的市场多年来不断增长。MDF和HDF板可像常规颗粒板那样加工。但是，由于它们的均匀结构，它们也适用于生产型材部件，并且它们的应用在家具构造中变得越来越广泛。

为了生产纤维板，将木材纤维分离成木颗粒，胶粘并压制成板。在这一工艺中使用各种类型的木材，其中主要使用针叶木，如杉木和松木。也可使用其它类型的木材，如榉木或桉木。

将用于纤维生产的木材剥皮并破碎成木片。此后，木片在碾磨装置，即所谓的精磨机中纤维分离成木颗粒。

精磨机可由彼此直接相邻的两个带有径向后角的金属圆盘组成。这些圆盘之一可运动，或两个圆盘可朝相反方向转动。精磨机通常在正压下运行。木片在这两个圆盘之间纤维分离，其中纤维的细度取决于圆盘之间的碾磨间隙。

木片的纤维分离消耗能量。精磨机中的能量消耗高达每吨木材400KW/h。纤维分离的能量成本可占MDF板的生产成本的高达20％。为了减少能量消耗，可对木片施以水热预处理。为此，木片通常在锅炉中在100至180℃的温度和最多10巴的压力下预处理。这种处理软化中间层并促进在精磨机中的纤维分离。

在下一步骤中，将粘合剂，如脲醛树脂(UF树脂)、由脲和三聚氰胺组成的混合树脂(MUF树脂)、酚醛树脂(PF树脂)或二异氰酸酯胶粘剂添加到木纤维浆中。粘合剂通常添加到仍湿的纤维中，但也可在干燥后加入。添加到湿纤维中通常在所谓的“喷吹线路”中进行。也可与粘合剂一起加入蜡。

此后，纤维在干燥器中干燥到大约7％至15％的残留湿含量。在后续步骤中，将粘合的纤维铺开以形成垫材并预压实(预压制)。此后，预压实的垫材在加热压机中在170至240℃的温度下压制成板。

通常，板随后必须打磨和抛光以获得光滑表面，其可上漆或配备装饰层。打磨步骤是必需的，因为板经常表现出由不均匀分布造成的不足的纤维结合和在其表面上的粗糙区域。

本发明的一个目的因此是提供一种生产木纤维板的方法，其减轻或完全避免上述缺点。特别地，目标是提供一种生产木纤维板的方法，其中降低打磨的复杂度和/或其中实现制成的木纤维板的更好内部纤维粘合和/或更光滑的表面和/或制成的木纤维板表现出更好的稳定性。另一目的是减轻水渗入纤维板。

这根据本发明使用表面活性剂实现。

尽管EP 2168738确实描述在木纤维板的生产中使用表面活性剂，但表面活性剂的用途在这种情况下是促进浸渍液渗入原木纤维板。由此实现预定的最终湿度。没有进一步规定所用表面活性剂的类型。

EP 2619016B1公开了一种生产木板的方法，其中在一个实施方案中，在压制木材饼之前加入添加剂。该添加剂可含有表面活性剂，但没有进一步规定表面活性剂。

Advantages of Alkylpolyglycoside Surfactants in Mechanical Pulping,IPCOM000230969D描述了在用于造纸的木浆生产中使用烷基聚糖苷。

尽管如此，上述公开都没有助于实现上述目的。

但是，通过根据本发明的生产木纤维板的方法实现上述目的，所述方法包括下列步骤：

a)将木材破碎成木片，

b)在预蒸仓中在100至180℃的温度和1至10巴的压力下用蒸汽水热预处理木片，

c)在精磨机中在蒸汽存在下在150℃至200℃的温度和4.5至16巴的压力下将预处理过的木片研磨成细木颗粒，

d)胶粘和干燥细木颗粒，其中也可在胶粘前进行木颗粒的干燥，