[发明专利]电解铜箔以及使用该电解铜箔的锂离子二次电池用负极、锂离子二次电池、覆铜层叠板和印刷布线板

说明书

使用各裁断铜箔测定的拉伸强度满足下述要件(I)~(III)，所述各裁断铜箔是将电解铜箔从其宽度方向的一端至另一端以100mm间隔裁断而得到的。要件(I)：常态下的所述各裁断铜箔的拉伸强度的平均值为400MPa以上且650MPa以下。要件(II)：常态下的所述各裁断铜箔的拉伸强度的方差σ²为18[MPa]²以下。要件(III)：在150℃下热处理1小时后的状态下的所述各裁断铜箔的拉伸强度的平均值为350MPa以上。

技术领域

本发明涉及电解铜箔以及使用该电解铜箔的锂离子二次电池用负极、锂离子二次电池、覆铜层叠板和印刷布线板。

背景技术

锂离子二次电池(以下有时简称为“电池”。)例如由正极、负极和非水电解质构成，主要用于移动电话或笔记本电脑等。另外，近年来，对汽车用途的需求也快速增加。

锂离子二次电池的负极是在负极集电体的表面形成负极活物质层而成，负极集电体通常使用铜箔。特别是广泛使用与轧制铜箔相比容易兼顾电导率和强度，并且可低成本地进行薄箔化的电解铜箔(以下有时简称为“铜箔”。)。

使用这样的铜箔的锂离子二次电池的负极可通过在铜箔的表面涂布碳粒子等作为负极活性物质层，干燥，进而压制而形成。

近年来，随着其市场扩大，锂离子二次电池比以前有所增加，在要求提高电池特性的同时，也要求提高生产能力。针对这些要求，例如，为了电池的高容量化，进行活性物质层的厚度的增加或压制压力的增加等，为了提高生产能力，进行铜箔的宽幅化或活性物质层的条纹涂布的多条化等。另外，锂离子二次电池也期望电池的轻量化，也在推进铜箔的薄箔化。

但是，在对应于如上所述的各种条件的制备条件下，在涂布活性物质层时或压制时、切割(slit)时等，有时容易在铜箔上产生褶皱、龟裂、切割端面的形状缺陷等，而导致电池的生产能力降低。

另外，在锂离子二次电池充放电时，活性物质层膨胀收缩，有时会对铜箔或隔板等其它的部件负荷该应力。这样的应力负荷成为因隔板等其它的部件的破坏而引起的短路或起火的原因。另外，对铜箔的应力负荷除了成为导致活性物质层从铜箔剥离的原因以外，还会成为在铜箔上产生褶皱或断裂等破坏的原因，也成为导致电池寿命降低的主要原因。通常，负荷于铜箔的应力随着活性物质层的厚度或密度的增加而进一步变大。

针对如上所述的各种问题，在现有技术中，提出了将铜箔的拉伸强度设为规定值以上，或将铜箔的伸长率设为规定值以上，使伸长率各向异性降低等改良铜箔的机械特性的技术(参照专利文献1~4)。

但是，在实际的电池制备时，只通过如专利文献1那样改良铜箔的拉伸强度或伸长率等机械特性，无法充分地解决如上所述的问题。另外，只通过如专利文献2和3那样控制结晶粒径或取向性，或只通过如专利文献4那样控制只包含相对于表面的二维截面形状的高度方向的信息的十点平均粗糙度(Rzjis)，使伸长率各向异性降低，对于降低宽幅铜箔的不同部位的强度偏差是不充分的。特别是最近在宽幅(例如600mm以上)铜箔上涂布多层活性物质层的情况也在增加，在这样的宽幅铜箔上条纹涂布多条活性物质层时，有越增大活性物质层的厚度或密度，对铜箔施加的负荷也越大的倾向。

另外，最近使用具有粗化处理面的铜箔，在该铜箔的粗化处理面上预先粘贴环氧树脂等的粘接用树脂，使该粘接用树脂成为半固化状态(B阶段)的绝缘树脂层，使该绝缘树脂层的一侧成为绝缘基板侧并将铜箔与绝缘基板热压接，制备印刷布线板(尤其是积层布线板)。

在这样的印刷布线板的制备中，由于将铜箔与绝缘基板热压接时的压制，有在铜箔上产生褶皱的问题。

因此，在印刷布线板用途中，也要求开发在制备时难以产生褶皱的铜箔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5588607号公报；