[发明专利]从炼油厂燃料气流回收LPG和冷凝物的方法在审
申请号: | 201980015194.3 | 申请日: | 2019-01-11 |
公开(公告)号: | CN111886464A | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | J·洛伦索;M·米利亚尔 | 申请(专利权)人: | 1304338阿尔伯塔有限公司;1304342阿尔伯塔有限公司 |
主分类号: | F25J3/02 | 分类号: | F25J3/02;C10L3/10 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 彭丽丹;过晓东 |
地址: | 加拿大*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炼油厂 燃料 气流 回收 lpg 冷凝物 方法 | ||
1.一种从炼油厂燃料气流中回收馏分的方法,所述方法使用高压天然气供应作为冷却源以冷凝和分馏来自所述炼油厂燃料气流的至少C3+馏分,所述方法包括以下步骤:
将所述高压天然气流膨胀为冷天然气流;
使用所述冷天然气流冷却所述炼油厂燃料气流;
使用分馏塔,从所冷却的炼油厂燃料气流中分离出至少C3+馏分;
从所述分馏塔的塔底回收包含所述至少C3+馏分的液流;以及
回收分离的燃料气流,所述分离的燃料气流包含来源于所述炼油厂燃料气流和所述高压天然气流的天然气,其中,所述分离的燃料气流的至少一部分包含来自所述分馏塔的塔顶流。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所回收的液流中的所述至少C3+馏分包含C2+馏分。
3.根据权利要求1所述的方法,所述方法进一步包括从所述炼油厂燃料气流或所述塔顶流中分离氢气的步骤。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述氢气是使用膜分离器或通过液化含氢气流来回收的。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述炼油厂燃料气流是通过冷天然气流在一个或多个热交换器中、通过直接混合、或既通过在一个或多个热交换器中又通过直接混合来冷却。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,操作所述分馏塔包括以下步骤中的一个或多个:
在所述分馏塔的顶部注入至少一股回流,以控制所述分馏塔的塔顶流温度;
在所述分馏塔中提供塔盘以用于进行热交换和分馏;以及
将天然气流从所述分馏塔的下段循环通过再沸器回路以控制分馏塔底温度。
7.根据权利要求1所述的方法,所述方法进一步包括在所述分馏塔的顶部注入至少一股回流,所述至少一股回流来源于所述高压天然气流、液态天然气供应、或所述高压天然气流和所述液态天然气供应两者。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,来源于所述分离的燃料气流中的所述高压天然气流的天然气是从所述炼油厂燃料气流中分离出的所述至少C3+馏分的燃料发热值替代。
9.根据权利要求1所述的方法,所述方法进一步包括预处理步骤,所述预处理步骤包括冷却以下中的一个或多个:在通过所述冷天然气流冷却之前所述炼油厂气流的温度、以及在膨胀之前的所述高压天然气流。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述预处理步骤包括使用环境空气交换器或一个或多个热交换器,所述一个或多个热交换器由来自所述分馏塔的一股或多股天然气流冷却。
11.根据权利要求1所述的方法,所述方法进一步包括以下步骤:在膨胀之前冷却所述高压天然气流,使得将所冷却的高压天然气流冷却至低温温度,所述低温温度被用于冷却和冷凝来自所述炼油厂燃料气流的甲烷。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,所冷却的高压天然气流被分离成液流和气流,所述液流被注入到所述分馏塔中,而所述气流被注入到所述分馏塔中或用于冷却所述炼油厂气流的热交换器中。
13.根据权利要求1所述的方法,所述方法进一步包括从所述炼油厂燃料气流中分离氢气的步骤。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,分离氢气包括:使所述炼油厂燃料气流由膜分离器中通过,或冷却所述炼油厂燃料气流以冷凝烃馏分。
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