[发明专利]压制成型品的制造方法

权利要求书

1.压制成型品的制造方法，其中，使用具备成型模具的压制成型机，对配置于所述成型模具的型腔内的、在基体树脂中无规地分散增强纤维而成的片状的成型基材进行压制成型，

所述成型模具具备凸部的成型模具和形成成型品的开口部的凹部的模具，所述凸部的模具与所述凹部对应，由所述凹部的模具和所述凸部的模具之间构成型腔，

相对于与从压制成型机对所述成型模具施加的压力方向正交的面A，所述成型模具具有至少一个面B，所述面B为在将由所述压制成型机对面A施加的压力设为100%的情况下、所施加的压力相对于面A而言在0～70%的范围内的面，

所述制造方法具有下述工序：

赋形工序III，对面A施加1MPa以上的面压力作为来自所述压制成型机的外部压力；和

保压工序IV，在赋形工序III之后，在不释放成型模具的状态下，以将成型模具的表面温度设为低于树脂固态化温度的温度，使从所述压制成型机作为外部压力施加至成型基材的压力为0.1MPa以下。

2.根据权利要求1所述的压制成型品的制造方法，其中，在赋形工序III中，使从所述压制成型机作为外部压力施加至成型基材的压力为1MPa以上。

3.根据权利要求1或2所述的压制成型品的制造方法，其中，所述成型模具具有：

相对于面A而言具有0～60度的倾斜度的面a；和

相对于面A而言具有45～90度的倾斜度且倾斜比面a大的面b，

面b中的至少1个面相当于面B。

4.根据权利要求1或2所述的压制成型品的制造方法，其中，在赋形工序III中，施加于面a的面压力Pa与施加于面b的面压力Pb满足0.2×Pa≤Pb≤2×Pa，其中所述Pa、Pb的单位是MPa。

5.根据权利要求1或2所述的压制成型品的制造方法，其中，在保压工序IV中，施加于面a的面压力Pa与施加于面b的面压力Pb满足0.2×Pa≤Pb≤2×Pa，其中所述Pa、Pb的单位是MPa。

6.根据权利要求1或2所述的压制成型品的制造方法，其中，在赋形工序III中，对成型模具合模后的型腔内的面a上的片状的成型基材所施加的面压力相对于施加于面a的压力的平均值而言在±10%的偏差的范围内，

对成型模具合模后的型腔内的面b上的片状的成型基材所施加的面压力相对于施加于所述面b的压力的平均值而言在±10%的偏差的范围内。

7.根据权利要求1或2所述的压制成型品的制造方法，其中，在赋形工序III之前具有将所述片状的成型基材配置于成型模具型腔的工序II，在工序II中，将所述片状的成型基材层叠2层以上。

8.根据权利要求1或2所述的压制成型品的制造方法，其中，保压工序IV通过压制成型机的位置控制来进行。

9.根据权利要求1或2所述的压制成型品的制造方法，其中，工序II是将熔融了的成型基材配置于成型模具型腔的工序，将片状的成型基材配置成覆盖成型模具型腔在与从压制成型机所施加的压力方向正交的方向上的投影面的90%以上。

10.根据权利要求1或2所述的压制成型品的制造方法，其中，所述增强纤维为大致单丝状。

11.根据权利要求1或2所述的压制成型品的制造方法，其中，所述增强纤维为碳纤维。

12.根据权利要求1或2所述的压制成型品的制造方法，其中，所述基体树脂选自热塑性树脂、热固性树脂。

13.根据权利要求1或2所述的压制成型品的制造方法，其中，在所述成型基材中配合的增强纤维的配合比例在10～50体积%的范围内。