[发明专利]用于由热塑性塑料制造单壁的或多壁的管体的方法和设备

说明书

在一种用于在设备(10)中由热塑性塑料制造至少一个单壁的管体的方法中，喷嘴头(12)挤出至少一个套管形的型坯(14)。在扩张过程中利用扩张芯部(16)使得所述型坯(14)扩张至预定的横向延展尺寸和预定的形状，其中，所述型坯(14)在上面和下面保持敞开。在至少一个型坯(14)冷却之后把所述扩张芯部(16)移动至未扩张的状态下，然后把至少单壁的所述管体从所述设备(10)中取出。

技术领域

本发明涉及一种用于由热塑性塑料制造单壁的或多壁的管体的方法。本发明还涉及一种用于制造这种管体的设备。

背景技术

大型三维模制件，比如管节段，在现有技术中是在管挤出设备上或者采用挤出-卷绕方法制得的。在管直径1500mm时，相关设备极其复杂且昂贵。管节段或管体主要用来制造储罐。按照所希望的罐容积，把管体制成不同的长度，并相互焊接起来。为了提高环刚性，优选使用单壁的或双壁的波纹管体。特别是在经济上需要带有平滑内壁的双壁的波纹管体，因为这些波纹管体相比于单壁的波纹管体具有易于清洁和排空的优点。

在现有技术中还已知在吹塑设备上制造大型管节段。在这种设备上可以制造直径为2000mm及以上的封闭空心体。这里的缺点是，如此制得的空心体只能圆形封闭地制得，这意味着，为了制造管节段，在空心体上必须使得上下两个底部断开，因而称为废料。该废料可以占据实际空心体的40％及以上。此外还有在吹塑过程中必定产生的所谓的毛边部分，这在总体上导致50％及以上的废料。如果例如采用吹塑方法制得的管体具有所希望的50kg塑料的重量，则最终重量，也就是待挤出的塑料材料，必定大于100kg，这在量大时是不经济的。还有另一个缺点，在吹塑设备中制得的管体的长度因机器状况而有限。此外，在吹塑方法中制造的管体只能单壁地生产。

发明内容

本发明的目的是，提出用于由热塑性塑料制造管体的方法和设备，借助该方法或该设备可以经济地制造大体积的管体，且塑料废料少。

该目的通过一种用于在设备中由热塑性塑料制造至少单壁的管体的方法得以实现，其中，从挤出装置的喷嘴头引出至少一个套管形的型坯，竖直向下地引导该型坯，在扩张过程中利用相对于喷嘴头居中地布置的扩张芯部使得型坯扩张至预定的横向延展尺寸和预定的形状，其中，型坯在上面和下面保持敞开，在至少一个型坯冷却之后把扩张芯部移动至未扩张的状态下，其中，然后把至少单壁的管体从设备中取出。

在本发明中，在挤出之后，优选柱形的型坯包围扩张芯部，并且该型坯按照所希望的长度在喷嘴头附近断开。挤出装置例如可以如同通常的用于大直径空心体的吹塑设备那样构造。扩张芯部使得型坯在其仍然热的状态下扩展至所希望的直径。对于单壁的管体，在该扩展状态下进行冷却，然后使得扩张芯部移动至非扩张状态下。为了制造双壁的管体，在第一型坯扩张之后，扩张芯部移动至非扩张状态下，然后挤出第二型坯。扩张芯部随后重新扩张，从而第二型坯与仍然热的第一型坯接触并与其焊接。之后使两个型坯冷却，并且把制好的管体从设备中取出。

在所述方法中，几乎使用了全部挤出的塑料材料，而未产生塑料废料。该方法运行得比较快速，因而具有高的经济性，特别是要考虑到废料减少。此外，该方法具有高度的应用灵活性，因为该方法能以简单的方式生产不同长度的管体。

根据一个优选的实施例，扩张芯部包括第一部分芯部和第二部分芯部，且在扩张过程中首先借助第一部分芯部进行预先扩张，在预先扩张中，第一扩张部件使得型坯中的内腔增大一定程度，从而在该内腔中为第二部分芯部提供了空间，第二部分芯部的第二扩张部件使得型坯在横向上扩张至预定的延展尺寸和形状。因此，第一部分芯部可以具有细长的狭窄形状，从而套管形的型坯—大多呈柱形形状—能以小的直径被挤出。然后，通过把型坯预先扩张至较大的直径，为第二部分芯部提供了空间，第二部分芯部的扩张部件随后使得型坯扩张至预定的延展尺寸和预定的形状。