[发明专利]双轴拉伸聚丙烯薄膜、金属化薄膜、薄膜电容器及薄膜卷

说明书

一种双轴拉伸聚丙烯薄膜，其厚度为1.0μm～3.0μm，第一方向的140℃的热收缩率与前述第一方向的130℃的热收缩率之差为0％以上且不足2.0％，相对于前述第一方向为直角的第二方向的140℃的热收缩率与前述第二方向的130℃的热收缩率之差为0％以上且不足2.3％。

技术领域

本公开涉及双轴拉伸聚丙烯薄膜、金属化薄膜、薄膜电容器及薄膜卷。

背景技术

双轴拉伸聚丙烯薄膜由于具有高的耐电压性、低的介电损耗特性等优异的电特性，并且具有高的耐湿性，因此作为薄膜电容器的电介体使用。

如图1及图2所示那样，构成薄膜电容器的金属化薄膜5具备双轴拉伸聚丙烯薄膜10、和设置于双轴拉伸聚丙烯薄膜10的金属层30。双轴拉伸聚丙烯薄膜10的两面中，在一面设置有金属层30。需要说明的是，图1为图2中的I-I线的剖视图。

如图2所示那样，金属化薄膜5中，在宽度方向D2的一端部51设置有在长度方向D1连续且延伸的绝缘边缘(insulation margin)21。通常，绝缘边缘21通过在对于双轴拉伸聚丙烯薄膜10实施金属蒸镀之前、用油覆盖双轴拉伸聚丙烯薄膜10的规定位置来形成。

金属层30位于绝缘边缘21的旁边(宽度方向D2中为旁边)。金属层30自宽度方向D2的另一端部52延伸至绝缘边缘21。金属层30的面积比绝缘边缘21的面积大。

在金属化薄膜5的端部52，金属层30的厚度大。这种金属层30的厚度大的部分31有时被称为重边缘(heavy edge)部。以下将部分31称为重边缘部31。重边缘部31在长度方向D1连续且延伸。重边缘部31是为了使金属化薄膜5与金属喷镀电极的接合牢固而设置的。另一方面，金属层30中，重边缘部31与绝缘边缘21之间的部分32有时被称为活性(active)部。以下将部分32称为活性部32。活性部32的厚度小于重边缘部31的厚度。

为了制作这种金属化薄膜5，例如存在利用T模头将熔融了的聚丙烯树脂以片状挤出，得到浇铸坯料片的情况；将浇铸坯料片双轴拉伸，进行热定形，将其卷取，得到双轴拉伸聚丙烯薄膜的情况；使油附着于双轴拉伸聚丙烯薄膜，并对其实施金属蒸镀，制作分切前金属化薄膜6(参照图3)的情况。

如图3所示那样，分切前金属化薄膜6含有在长度方向D1连续且延伸的多个绝缘边缘21、和在长度方向D1连续且延伸的具有重边缘部31的多个金属层300。如此，分切前金属化薄膜6中，绝缘边缘21和金属层300在宽度方向D2交替排列。各金属层300含有两个活性部32、和位于这些活性部32之间的重边缘部31。即，在各金属层300中，在宽度方向D2，依次排列第一活性部32、重边缘部31、第二活性部32。

在分切前金属化薄膜6中的各绝缘边缘21的宽度方向中央(宽度方向D2中为中央)、和各重边缘部31的宽度方向中央放入切断刃，将分切前金属化薄膜6在宽度方向D2分割为多张(以下称为“分切工序”)，由此可以得到金属化薄膜5。若遵循这种步骤则金属化薄膜5中的绝缘边缘21的宽度(宽度方向D2的宽度)形成分切前金属化薄膜6中的绝缘边缘21的宽度的一半。金属化薄膜5中的重边缘部31的宽度(宽度方向D2的宽度)也形成分切前金属化薄膜6中的重边缘部31的宽度的一半。在此，图3所示的棒状的箭头表示切断刃的位置和切断方向。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-195367号公报

发明内容

发明要解决的问题

通过这种步骤得到的金属化薄膜优选绝缘边缘的宽度在长度方向的一端(例如分切开始端)、和长度方向的另一端(例如分切结束端)相等。这是由于，绝缘边缘的宽度在一端和另一端大幅不同的金属化薄膜有可能对于薄膜电容器造成没有预定的影响。