[发明专利]生产燃料添加剂的方法

说明书

一种生产燃料添加剂的方法，包括使包含C4烃类的进料流股通过氢化单元以产生氢化流股；使氢化流股通过蒸馏单元以产生第一流股和第二流股；通过使第一流股通过分子筛单元来产生异丁烯流股；使异丁烯流股作为燃料添加剂的原料通入水合单元；和在水合单元中形成燃料添加剂。

背景技术

商品汽油是内燃机的燃料，是一种精炼石油产品，其通常是烃类(基础汽油(basegasoline))、添加剂和掺合剂的混合物。将添加剂和掺合剂添加到基础汽油中以增强汽油的性能和稳定性，例如辛烷值促进剂。

当用于高压缩内燃机中时，汽油具有“爆震(knock)”的趋势。当汽缸中的空气/燃料混合物的燃烧未正确响应点火而开始燃烧时，会发生爆震，因为一个或多个空气/燃料混合物囊(pocket)在正常燃烧前沿的包络线(envelope)外部提前点火。抗爆剂也称为辛烷值促进剂，可减少发动机爆震现象，并提高汽油的辛烷值。

烃裂化工艺是炼油厂使用的重要转化工艺。例如，流体催化裂化(FCC)被广泛用于将石油原油的高沸点、高分子量烃馏分转化为更有价值的汽油、烯烃气体和其他产品。石脑油和瓦斯油的热裂化也广泛用于石油化工行业，以生产各种烯烃和芳族化合物。例如，可将烃原料与蒸汽混合并在蒸汽裂化炉中经受高温(例如700-900℃)，其中原料组分裂化成各种馏分。蒸汽裂化器的流出物可包含烃类的气态混合物，例如饱和和不饱和烯烃和芳族化合物(C1-C35)。然后，可以将流出物分离为单独的烯烃(例如，乙烯、丙烯和C4)和热解汽油。在这些裂化过程期间，粗烃类的循环流股经常作为副产物形成。

粗烃流股中的异丁烯、丁二烯、1-丁烯、2-丁烯和其他组分的存在可允许形成有价值的醇类和燃料添加剂。然而，将粗烃流股转化为燃料添加剂产品可能通常效率低下且成本高昂。此外，此类醇类的最终产品规格可能不理想，并且可能无法满足市场质量要求。例如，醇产品可能具有高含量的杂质、高的里德蒸气压(Reid vapor pressures)，例如大于或等于13.79千帕(kPa)(2.0磅/平方英寸(psi))和低的辛烷值，例如小于或等于82研究法辛烷值(RON)，所有这些都与差的产品质量有关。这些规格和/或方法效率的任何改进都可以提供更有价值的燃料添加剂产品。

因此，需要一种有效的生产燃料添加剂的方法，该方法可以利用粗烃流股并生产具有低杂质和高性能规格的最终产品。

发明内容

在各种实施方案中，公开了制备燃料添加剂的方法。

一种生产燃料添加剂的方法，包括使包含C4烃类的进料流股通过氢化单元以产生氢化流股；使氢化流股通过蒸馏单元以产生第一流股和第二流股；通过使第一流股通过分子筛单元来产生异丁烯流股；使异丁烯流股作为燃料添加剂的原料通过水合单元；和在水合单元中形成燃料添加剂。

生产燃料添加剂的方法包括通过使包含C4烃类的进料流股通过氢化单元来生产氢化产物，其中进料流股中存在的大于或等于90％的任何丁二烯在氢化单元中转化为1-丁烯和/或2-丁烯；使氢化产物通过蒸馏单元以产生包含异丁烯和异丁烷的第一流股和包含正丁烷、1-丁烯和2-丁烯的第二流股；通过使第一流股通过孔径为3至10的分子筛单元来生产具有大于或等于90％纯度的异丁烯流股；使异丁烯作为原料通过水合反应器；从蒸馏单元中抽出2-丁烯流股，使2-丁烯流股通过第二氢化单元以产生1-丁烯流股，和将1-丁烯流股作为原料通过水合反应器；从水合反应器中抽出燃料添加剂产品，其中燃料添加剂产品包含大于或等于0.5wt％的三甲基戊烷。

下面更具体地描述这些和其他特征和特性。

附图说明

以下是附图的简要描述，其中相同的元件编号相同并且出于说明本文公开的示例性实施方式的目的而不是出于限制它们的目的给出这些元件。

图1是表示用于生产燃料添加剂的单元顺序的示意图。

具体实施方式