[发明专利]烧结接合的复合体的生产方法

说明书

由硬质金属制成的烧结接合的复合体(3)的制造方法，其中：‑将至少两个硬质金属坯件(1、2)烧结接合成复合体(3)，所述至少两个硬质金属坯件在粘结剂含量和/或硬质材料相的晶粒尺寸方面彼此不同；‑将所述至少两个硬质金属坯件(1、2)在烧结接合之前相对彼此布置成使得所述至少两个硬质金属坯件(1，2)中的具有较低粘结剂含量和/或较小晶粒尺寸的第一硬质金属坯件(1)至少局部地位于所述至少两个硬质金属坯件(1、2)中的第二硬质金属坯件(2)的开口(9)或空腔(10)内，其中‑所述至少两个硬质金属坯件(1、2)在烧结接合前彼此有间隙地布置，并且‑在烧结接合过程中，产生所述至少两个硬质金属坯件(1、2)的粘结剂的液相，并将其保持直到由于粘结剂的扩散使所述至少两个硬质金属坯件(1、2)中的第一硬质金属坯件(1)由于粘结剂扩散而增加体积并且所述至少两个硬质金属坯件(1、2)中的第二硬质金属坯件(2)由于扩散的粘结剂导致体积减小而收缩，所述增加和收缩的程度使得所述至少两个硬质金属坯件(1、2)在烧结接合后无间隙地以材料锁合方式彼此连接。

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的由硬质金属制成的烧结接合的复合体的制造方法，以及一种具有权利要求10的前序部分的特征的由至少两个硬质金属坯件制成的烧结接合的切削工具坯件或烧结接合的切削工具。

背景技术

在本公开文本中，硬质金属被理解为是指由粉末冶金生产的颗粒复合材料，其由硬质材料相(例如碳化钨，简称“WC”)和粘结金属(例如钴，Co，有时也称为“粘结剂”)组成。粘结金属可以在必要时被掺杂，例如以便限制硬质材料相的晶粒生长。

在本公开文本中，烧结接合被理解为是指通过液相烧结来接合至少两个硬质金属坯件。在所述至少两个硬质金属坯件中，关于至少一种硬质金属坯件方面适用：它可以以生坯的形式存在，可以以预烧结的方式(未烧结至全理论密度)存在，或者特别优选地可以以烧结完成的方式(烧结至全理论密度)存在。硬质金属坯件(它们是具有由硬质金属制成的主体的坯件)被用于生产各种不同的构件或工具：

用于生产切削工具的硬质金属坯件已大规模生产，尤其还具有位于内部的冷却通道(IK)。在此，这些通道的定位在几何方面受限的自由度的情况下进行。在此，由于生产路线还大多使用单一的硬质金属类型，由该硬质金属类型形成硬质金属主体的所有区域。但是，对工具的在使用及其使用寿命方面的不断提高的要求需要局部不同的材料特性，例如硬度或韧性。例如，较晚形成的切削刃区域中较高的耐磨性(高硬度)和较晚形成的柄部区域中较高的韧性。

现在，在烧结接合工艺中烧结在一起的硬质金属构件属于现有技术。在这里可以将不同的硬质金属类型相组合，以便在所形成的主体的各个区域中使用具有不同性能的硬质金属，和/或通过组合多个主体实现用常规生产方法所不能呈现的几何特征。

烧结接合已应用于某些硬质金属工具、切削工具坯件或切削工具。这样做是出于以下原因：

·材料效率

·几何自由度(例如在工具内部冷却的情况下)。

一般性的方法从US 6908688 B1中得知。

在现有技术中，对于在烧结接合过程中可靠且能承受高机械负荷的连接来说，关键的是在整个热处理期间两个待连接的主体沿着整个接合面进行面接触。因此，在一般性的现有技术中，硬质金属坯件的表面在接合面的区域内应以无间隙接触的方式被准备。这种准备费力且成本高。

发明内容

本发明的任务是提供一种避免上述问题的一般性方法和一般性切削工具坯件或切削工具。

该任务通过具有权利要求1的特征的方法以及具有权利要求10的特征的烧结接合的切削工具坯件或烧结接合的切削工具来解决。在从属权利要求中限定了本发明的有利的实施形式。