[发明专利]热塑性共聚物的制备方法、由其制备的热塑性共聚物和包含它的热塑性树脂组合物

说明书

本发明涉及一种使用单体液滴制备热塑性共聚物的方法、由其制备的热塑性共聚物和包含所述热塑性共聚物的热塑性树脂组合物。在所述制备方法中，在引发聚合之后，在聚合转化率达到10％之后注入包含芳香族乙烯基类单体的单体液滴以参与反应，并且可以以高产率制备具有增加的平均粒径的热塑性共聚物。

[技术领域]

本发明涉及一种使用单体液滴制备热塑性共聚物的方法、由该方法制备的热塑性共聚物和包含所述热塑性共聚物的热塑性树脂组合物。

背景技术

通常，苯乙烯类共聚物具有优异的模塑性能、刚度和电性能，并且广泛用于包括诸如计算机、打印机和复印机的OA产品，诸如电视机和音响系统的家用电器，电气和电子元件，汽车零部件，杂货等的各种工业领域中。

这种苯乙烯类共聚物通过乳液聚合、悬浮聚合或本体聚合制备。

通过乳液聚合的制备方法，由此制备的粒子的尺寸比通过其它聚合方法制备的粒子的尺寸更小，因此，能够参与聚合的表面区域可以较大分布，反应体系的温度控制可以容易，聚合可以在快速时间段内进行，并且可以实现稳定聚合。然而，由于残留未反应的单体、聚合添加剂等，因此，会出现共聚物的着色问题和变色问题，并且由于在聚合反应结束之后进行固化过程以制备浆料，并且需要洗涤、脱水和干燥浆料的后处理过程，因此存在生产效率降低以及设备和废水处理的问题。

相反，通过悬浮聚合和本体聚合的制备方法，需要显著少量的添加剂，并且后处理过程简单，而且很少产生最终产品的着色问题。然而，通过本体聚合，当与其它聚合方法相比时生产率可以优异，但是在应用于以少的量生产各种种类中存在限制。

同时，通过悬浮聚合，添加剂的用量少，后处理过程相对简单，并且该方法可以容易地应用于以少的量生产各种种类。

悬浮聚合通常通过在搅拌下将水、分散剂、单体、聚合引发剂等分批注入到反应器中并聚合来进行。如果使用部分溶解在水中的单体，则初始注入的单体的比例与参与初始聚合的单体的比例会变得不同。例如，如果使用芳香族乙烯基类单体和乙烯基氰基类单体进行悬浮聚合，则乙烯基氰基类单体可以部分溶解在水中，因此，参与初始聚合的乙烯基氰基类单体的比例会与乙烯基氰基类单体的注入比例相比发生改变，由此，仅乙烯基氰基类单体可以连续地与聚合物链的末端结合，并且会制备具有不均匀组成的聚合物，而且会出现物理性能劣化和黄色指数增加的缺陷。

为了弥补悬浮聚合的缺点，已经提出一种将单体的一部分部分地注入到聚合物中的方法，但是由于微小粒子的产生增加，存在产率降低的问题。

因此，需要开发一种通过悬浮聚合制备共聚物的方法，通过该方法可以同时实现黄色指数和产率的改善。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供一种热塑性共聚物的制备方法，通过该制备方法，微小粒子的产生减少，并且产率提高。

此外，本发明的另一目的是提供一种通过上述制备方法制备的热塑性共聚物，该热塑性共聚物当与常规悬浮聚合相比时具有增加的平均粒径。

此外，本发明的另一目的是提供一种包含所述热塑性共聚物的热塑性树脂组合物。

技术方案

为了解决上述任务，在本发明中提供一种热塑性共聚物的制备方法，包括：在聚合引发剂的存在下使第一芳香族乙烯基类单体和乙烯基氰基类单体聚合，其中，在聚合过程中聚合转化率达到10％之后注入通过混合聚合溶剂、分散剂和第二芳香族乙烯基类单体而制备的单体液滴。

在另一方面，本发明提供一种热塑性共聚物，该热塑性共聚物的平均粒径为400μm至600μm，并且是芳香族乙烯基类单体和乙烯基氰基类单体的悬浮聚合物。

此外，本发明提供一种热塑性树脂组合物，包含所述热塑性共聚物和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类共聚物。