[发明专利]将压纹结构转印到涂层表面的方法和包含所述涂层的复合物

说明书

本发明涉及一种使用由基材(F1)和至少部分压纹且至少部分固化的涂层(B1)组成的复合物(B1F1)将压纹结构转印到涂层(B2)的至少一部分表面上的方法，其中复合物(B1F1)的涂层(B2)和涂层(B1)具有彼此为镜像的压纹结构，其中所述方法至少包括步骤(1)和(2)以及任选的(3)，涉及复合物(B2B1F1)，还涉及所述复合物用于制备游离膜形式的至少部分压纹的涂层(B2)或由基材(F2)、至少一种粘合剂(K)和涂层(B2)组成的复合物(F2KB2)的用途。

本发明涉及一种使用由基材(F1)和至少部分压纹且至少部分固化的涂层(B1)组成的复合物(B1F1)将压纹结构转印到涂层(B2)的至少一部分表面上的方法，其中复合物(B1F1)的涂层(B2)和涂层(B1)具有彼此为镜像的压纹结构，其中所述方法至少包括步骤(1)和(2)以及任选的(3)；涉及一种复合物(B2B1F1)；还涉及该复合物用于制备呈游离膜形式的至少部分压纹的涂层(B2)或由基材(F2)、至少一种粘合剂(K)和涂层(B2)组成的复合物(F2KB2)的用途。

现有技术

在工业中的许多应用中，目前通常在工件的表面上提供其结构特征在微米范围内或甚至在纳米范围内的结构。该结构也称为微米结构(具有微米范围特征的结构)或纳米结构(具有纳米范围特征的结构)。该结构例如用于影响材料表面的光学、仿生和/或触觉品质。这种结构也称为压纹或压纹结构。

此处，一种常用的方法是将这些结构转印到涂料中。此处，结构向涂料的转印通常通过压纹操作来实现，其中使在压纹表面或转印表面上包含待形成的微米结构和/或纳米结构的模头以负型与涂料接触并压印到涂料中。然后，为了使该结构永久地形成并保持在工件表面上，通常原位固化涂料。

然而，由现有技术已知的这些方法的缺点在于，在宽的尺寸范围内具有高塑形精度的连续方法，例如辊对辊或辊对板方法，仅适用于对箔和膜(金属、塑料、纸)或板(金属、塑料、玻璃)进行压纹。一旦表面不完全平坦或组件对于所用的压纹机来说太大，则不能用已知方法来构造组件表面。然而，现有技术中已知的用于解决该问题的模内方法—其中相应的组件材料如液体塑料颗粒被允许进入结构化模具中并固化，并且其中在固化之后，组件表面承载模具表面的阳模—是不利的，因为这些方法是不连续的方法，其涉及对具有负型结构的模头的限制，需要剥离剂来从模具移除组件，并且特征在于非常低的塑型精度，特别是在具有0.5纵横比的周期性结构的情况下。

由于上述直接压纹方法不能用于大型组件，例如飞机机翼、风力涡轮机叶片或建筑饰面元件，因此在此经常尝试将组件层压或用粘合剂粘合到在其表面上具有纳米或微米结构的膜上。然而，膜的层压伴随着许多缺点，因为膜倾向于迅速变黄，从而极大地损害表面的视觉外观；由于使用膜作为承载材料，组件的重量增加，这在轻质结构中尤其是缺点；并且膜对例如大气氧和液体表现出更大的阻隔性。后一个事实特别是在使用特定液体以从组件上清除旧的涂料的修复操作中的障碍。对大气氧的更大阻隔可引起霉菌的产生，特别是在建筑饰面元件的情况下。

EP1304235A1描述了一种通过承载膜产生结构化涂层的方法，并制得了由具有剥离性质的结构化承载膜和涂层组成的层状复合物。DE102005017170A1描述了一种转印膜，其包含承载膜和设置在其上的结构层。在结构层固化后，其可用粘合剂粘合到待提供结构的目标表面上。US2007/0218255A1描述了一种制备可用于装饰玻璃的结构化膜的方法。

US2010/0279075A1描述了一种通过使用结构化承载膜在组件上产生微米结构化表面的方法。然而，该方法的缺点是在施加结构层之前，首先用剥离层覆盖微米结构化膜。这需要额外的工作步骤，并且还对塑形质量具有急剧的负面影响。微米结构的精确互补转印是不可能的，因为压纹的各结构元件之间的距离不利地被剥离层减小。

WO2015/154866A1涉及一种制备具有结构化表面的基材的方法。在这种情况下，首先将第一UV固化涂层施加到基材上并固化。然后，在该固化涂层上施加作为压纹清漆的第二UV固化涂层，将其压纹以产生微米结构，随后固化。