[发明专利]线束和线束的制造方法

说明书

本发明的目的在于，提供一种能够抑制对电线的绝缘包覆部与片材进行焊接而成的线束的质量增加的技术。线束(10)具备：电线(20)，包括芯线(22)和覆盖所述芯线的绝缘包覆部(26)；以及片材(30)，在树脂制的主面(33)上配置有所述电线，在所述主面上与所述电线接触的部分与所述电线的所述绝缘包覆部焊接而形成为电线固定部(34)。所述片材中的所述电线固定部处的最大的厚度尺寸(B)形成得比所述片材中的未配置所述电线的部分处的厚度尺寸(C、D)大。

技术领域

本发明涉及在车辆用的线束中将外装构件安装到电线的技术。

背景技术

专利文献1公开了如下技术：当将板状的外装构件安装到电线时，通过对外装构件的各端部与从该端部延伸出的电线的周围实施带卷绕，从而对外装构件相对于电线进行定位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-72798号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在这里，作为电线与板状的外装构件的新的固定方法，本申请人提出了通过超声波焊接等焊接方法将电线的绝缘包覆部与片材直接固定的方法。

在对电线的绝缘包覆部与片材进行焊接时，由于如果片材过薄则难以得到所需的剥离强度等理由，因此在片材中的焊接部分需要一定程度的厚度。另一方面，在片材中的不焊接于电线的绝缘包覆部的部分，不需要上述厚度，如果厚度增加，则导致质量增加。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够抑制对电线的绝缘包覆部与片材进行焊接而成的线束的质量增加的技术。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，第1方式的线束具备：电线，包括芯线和覆盖所述芯线的绝缘包覆部；以及树脂制的片材，在主面上配置有所述电线，在所述主面上与所述电线接触的部分与所述电线的所述绝缘包覆部焊接而形成为电线固定部，所述片材中的所述电线固定部处的最大的厚度尺寸形成得比所述片材中的未配置所述电线的部分处的厚度尺寸大，在所述电线固定部处，所述芯线与所述片材绝缘。

第2方式的线束具备：电线，包括芯线和覆盖所述芯线的绝缘包覆部；以及树脂制的片材，在主面上配置有所述电线，在所述主面上与所述电线接触的部分与所述电线的所述绝缘包覆部焊接而形成为电线固定部，所述片材中的所述电线固定部处的最大的厚度尺寸形成得比所述片材中的未配置所述电线的部分处的厚度尺寸大，在所述片材的所述主面上，所述电线的侧方部分凹陷。

第3方式的线束根据第1或第2方式的线束，在所述片材的所述主面上，在所述电线的侧方部分形成有沿着厚度方向的高度随着远离所述电线而下降的倾斜面。

第4方式的线束的制造方法包括以下工序：工序(a)，在将包括芯线和覆盖所述芯线的绝缘包覆部的电线配置于片材中的树脂制的电线配置部的同时，通过夹持构件夹持所述电线和所述电线配置部；以及工序(b)，在所述工序(a)之后，在使所述片材中的未配置所述电线的部分向所述电线配置部移近的同时，以成为所述芯线与所述片材绝缘的状态的方式对所述绝缘包覆部与所述电线配置部进行焊接。

发明效果

根据各方式，能够在使用整体上厚度薄的片材的同时，得到电线固定部所需的厚度，由此，能够实现线束的质量增加的抑制。

根据第2方式，通过使片材中的在电线的侧方部分凹陷的部分向电线固定部移近，从而容易使电线固定部大幅升高。

根据第3方式，容易使片材中的电线的侧方部分向电线固定部移近。

根据第4方式，即使在使用在焊接前具有均匀厚度的片材的情况下，也能够使焊接后的电线固定部的厚度比周围的厚度厚。

附图说明