[发明专利]一种分体式双列球面滚动轴承

说明书

一种分体式双列球面滚动轴承包括外圈、内圈、保持架和滚动体，所述外圈具有外滚道，所述内圈位于外圈内且具有内滚道，所述保持架安装在内滚道和外滚道之间，所述滚动体将内滚道与外滚道相啮合。所述内圈、内滚道、外圈、外滚道以及保持架均包括两个大致半圆形部件，所述两个半圆形部件通过相应径向延伸的接触表面接合在一起形成圆形部件。至少所述外圈的接触表面包括锯齿形接合部，其中每个锯齿形接合部的角度在25度和40度之间。

技术领域

本发明涉及一种分体式滚动轴承，具体指一种分体式双列球面滚动轴承。

背景技术

众所周知，现有的分体式滚动轴承包括内圈和外圈，在所述内圈和外圈之间，多个滚动体通过保持架间隔设置。滚动体可定位于内外圈的滚面上或由内外圈形成的滚道中。分体式轴承可被分为两个大致相等的部分，每个部分由半圆形内外圈组件和半圆形保持架组件所组成。分体式双列球面滚动轴承是可以采用类似方式进行拆分的双列滚动轴承。分体式滚动轴承可应用于多个领域，包括船舶、输送机滚筒、工业风扇、混合器等的推进轴。但是，现有的分体式双列球面滚动轴承通常仅局限于少部分商业的慢速应用，包括连铸机，输送机和炼钢转炉等。

在对已分离的轴承进行再组装的时候，实现内圈和外圈各半部分的精确对准至关重要。内圈通常被以卡紧或其他方式固定在轴承所在的轴上，并且内圈的各半部分的对准是卡紧固定内圈过程中的一部分。外圈的固定并不采用上述方式，在分体式双列球面滚动轴承的外圈的两个半部的对准过程中，现有方法存在诸多问题。

现有技术中，一种用于对准外圈的两个半部的方法包括将外圈通过“V”形切缝分为大致相等的两部分，其中外圈的两个半部在“V”形切缝处抵靠在一起，并且外圈的两个半部没有采用机械连接的方式固定在一起。当轴承是固定轴承的时候，上述设计没有问题，即，当轴承定位于一个适于容纳轴承的轴承座内时，轴承座的尺寸被设计为可容纳轴承但可供轴承在轴承座内移动的空间很小。这种固定轴承提供了轴的轴向定位。然而，通常一根轴上具有一个以上的轴承，而仅有其中的一个轴承是固定轴承，其余轴承可自由轴向浮动以适应例如轴在使用过程中的热膨胀。

对于未固定在轴承座中且能轴向浮动的浮动轴承，由于两个轴承半部之间缺少机械连接，在滚动体的作用下和卡阻情况发生时，可能会导致两个半部的接合处在轴承座中分开。

另一种用于对准外圈的两个半部的现有方法，包括通过加工或断裂处理形成一条近似直线的切缝将外圈分为大致相等的两部分，然后再将两半部分接合在一起，依靠销钉或连接螺丝的螺肩来确定两半部分的相对位置。这种方法的问题在于：必须在外圈的各半部分上加工形成开口来容纳销钉或连接螺丝，这种方法加工难度大且成本高。

例如，外圈的各个半部上必须加工出用于容纳例如螺钉及其螺纹的开口，这些开口必须精确定位并具有相匹配的尺寸等等。若开口与螺钉及螺纹不能精确地配合，在外圈两个半部接合后的使用过程中会形成台阶，导致滚道的不连续性，从而降低轴承的性能。

外圈两个半部的接合处的加工可在材料硬化之前进行，即，当材料处于相对较软的状态时进行加工，但上述方法会导致热处理期间产生尺寸匹配和其他方面的问题。或者，可以在材料硬化后再进行加工，以避免因热处理而产生的有关问题，但这种方法又会大幅增加加工成本。

此外，无论选择哪种加工方法，外圈两个半部接合处的硬质材料形成的锐角，在外圈两个半部相接合的时候，都会导致由于硬化过程而变得易碎的部件易于断裂。

专利号为WO2013/050751的专利公开了一种分体式双列球面滚动轴承。

专利号为CN204477058的专利公开了一种分体式圆柱滚动轴承。

上述专利未能解决现有技术中存在的缺陷，因此亟待提出一种新型的双列球面滚动轴承。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种分体式双列球面滚动轴承，从而实现轴承两半部分的精确对准和在使用中保持轴承两半部分的精确对准。