[发明专利]在线底漆印刷方法

说明书

一种在基材上形成图像的方法，其涉及将包含辐射可固化的抗皱剂的辐射可固化的白色喷墨油墨组合物施加到基材的表面上，将辐射可固化的白色喷墨油墨组合物暴露于波长小于200nm的UV光下，以钉扎辐射可固化的白色喷墨油墨组合物并形成算术平均表面粗糙度值R_a小于或等于2.0微米和算术平均表面粗糙度深度R_z小于或等于10.0微米的贴面基材，将辐射可固化的CMYK喷墨油墨组合物施加到贴面基材上，和用电子束辐射进行固化。

技术领域

本发明涉及使用辐射可固化的喷墨油墨的在线底漆印刷方法。

背景技术

本文提供的“背景技术”描述是出于一般性介绍本公开的上下文的目的。在此背景技术部分中所描述的范围内，当前命名的发明人的工作以及在申请时可未以其他方式视为现有技术的描述方面均未被明确或隐含地承认为针对本发明的现有技术。

图像清晰度和整体印刷质量在任何印刷应用中都很有价值，但在高价值包装应用、涉及文本的印刷、高分辨率印刷作业或特殊效果印刷中尤其如此。所采用的油墨和基材的表面性质都在确定印刷质量结果中起作用。油墨润湿性(即油墨液滴在基材表面上扩散并与相邻油墨结合的程度)以及油墨的粘合性是可影响印刷质量的油墨基本性质中的若干个。例如，油墨对基材的不充分润湿可引起相邻墨滴行之间的间隙，该间隙在印刷品中表现为沿印刷方向延伸的线或带。相反，在基材上的润湿性太高可引起油墨在基材表面上扩散太远，从而引起边缘清晰度下降，这在需要高分辨率的印刷作业中尤为不可取。

发明内容

基材的表面特性是经常被忽略的影响最终图像清晰度和质量的因素。例如，一些基材不容许印刷，并且具有不平坦的表面、高表面粗糙度或高孔隙率。由于难以在整个不平坦表面上均匀地施加油墨，因此在这类基材上获得高分辨率、高清晰度图像是很困难的。例如，油墨可被下拉到基材的孔中，不能均匀地覆盖粗糙表面的高点和低点，或者以其他方式不能均匀地覆盖粗糙表面。在整个表面上的这类不连续的油墨覆盖率和多变的油墨密度可以引起可见的和可测量的低反射率、低色强度、斑点、搅浊和缺乏清晰线条、不理想颜色再现以及整体上不美观的图像。不同基材具有变化的表面特性(可与每种油墨发生不同的反应)的事实会加剧这些问题。

改善基材表面特性并改善所施加油墨的粘附的一个策略是首先施加底漆涂层。尽管底漆涂层有效，但在施加成像油墨之前，它们通常需要完全干燥和/或固化。干燥和/或固化需要时间和能量来完成，且结果，生产率降低并且生产成本增加。此外，底漆涂层在干燥和/或固化步骤中可收缩至降低可实现的表面平滑效果的程度。现有技术也没有公开适用于其中气味等感官特性和迁移很重要的包装(例如食品、烟草和药品包装)的底漆制剂。

鉴于上述情况，需要改善非印刷接受基材的表面特性并形成锐利、清晰、高质量图像的印刷方法，同时提高印刷速度并降低与在线底漆涂层应用相关的能源成本。

因此，本发明的一个目的是提供形成图像的新颖方法，该方法是通过将白色喷墨油墨组合物施加到基材的表面上，用UV光钉扎以形成具有低表面粗糙度的贴面基材，施加CMYK喷墨油墨组合物，并且将钉扎的白色喷墨油墨组合物和CMYK喷墨油墨组合物同时暴露于电子束辐射。

这些和其他目的(在下面的详细描述中将变得显而易见)已经由发明人的以下发现实现：以下使用辐射可固化抗皱剂的白色喷墨油墨组合物可以用UV光钉扎，以提供具有低表面粗糙度的贴面基材，其允许产生具有快的印刷速度和低能耗的高质量印刷件。

因此，本发明提供：

(1)一种在基材上形成图像的方法，包括：

将包含辐射可固化的抗皱剂的白色喷墨油墨组合物施加到基材的表面上；