[发明专利]网状结构体制造装置和网状结构体的制造方法

说明书

本发明提供一种网状结构体制造装置(1)，其包括：喷嘴(10)，其具有将熔融了的热塑性树脂形成为线条挤出的喷出孔(11)；水槽(20)，其配置于喷嘴(10)的下方；输送装置(30)，其设于水槽(20)，用于输送具有线条状树脂(12)的网状结构体(60)；以及气体放出装置(40)，其设于水槽(20)，用于放出气体。

技术领域

本发明涉及制造网状结构体的装置和制造网状结构体的方法。

背景技术

目前，作为用于家具、床等寝具、电车、汽车、二轮车等车辆用的座位的弹性垫材料，逐步广泛使用网状结构体。网状结构体与发泡-交联型氨基甲酸酯相比有如下优点：具有同等程度的耐久性，透湿透水性、透气性优异，储热性少因此不易闷热。并且，还可举出如下优点：由热塑性树脂构成，容易再利用，也没有残留药品的担心，对环境友好。

作为网状结构体的制造装置，存在如下立体网状结构体制造装置，该立体网状结构体制造装置包括：管头，其具有将熔融了的热塑性树脂作为线条向下方挤出并使其下降的多个挤出孔；水槽，其冷却线条的集合体；输送带，其在挤出孔的下方以相对的方式设有一对，在该输送带上环绕设置的环状构件具有间隙；以及强制对流构件，其设于该输送带的内部区域，包含从间隙朝向集合体喷出冷却水的喷出孔和从集合体附近经由间隙来抽吸水的抽吸孔中的至少一者，利用输送带以比线条的下降速度慢的速度来牵引集合体，用水槽进行冷却，由此使集合体成为立体网状结构体(例如参照专利文献1)。

另外，作为网状结构体的制造方法，存在如下立体网状结构体的制造方法，其特征在于，该立体网状结构体的制造方法包括：挤出步骤，在该挤出步骤中，将熔融了的热塑性树脂作为多个线条向下方挤出并使其下降；环形成步骤，在该环形成步骤中，线条与水面接触，或者线条与夹着下降的线条的集合体地相对的一对引导构件接触或与在该引导构件的下方相对的输送带接触，从而线条不规则地缠绕，该缠绕部发生热熔接；牵引步骤，在该牵引步骤中，利用输送带夹持集合体并以比线条的下降速度慢的速度将集合体向水中牵引；以及冷却步骤，在该冷却步骤中，在输送带上环绕设置的环状构件具有间隙，从输送带的内部区域经由该间隙朝向由一对输送带夹着的牵引区域喷出冷却水，或者从牵引区域经由该间隙向输送带的内部区域抽吸水，由此引起水的强制对流，与牵引步骤并行地在水中冷却集合体(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－155588号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1那样的网状结构体的制造装置和制造方法中，在制造网状结构体时，朝向网状结构体喷出冷却水，在冷却水直接接触的网状结构体的表面部与冷却水未接触的网状结构体的内部，在冷却的程度上存在差异，在网状结构体的厚度方向上产生冷却不均。当在网状结构体的制造中存在冷却不均时，会存在如下问题：在冷却不充分的内部的反复压缩残余应变较大，另外，反复压缩后的硬度保持率变小，网状结构体的耐久性显著变差。

本发明是为了解决上述以往技术的问题而做出的，其目的在于，提供如下的网状结构体的制造装置和制造方法，采用该网状结构体的制造装置和制造方法，在制造网状结构体时，在冷却网状结构体之际不易在网状结构体的厚度方向上产生冷却不均，具有充分的耐久性。

用于解决问题的方案

能够解决所述课题的本发明的第1网状结构体制造装置的特征在于，该第1网状结构体制造装置包括：喷嘴，其具有将熔融了的热塑性树脂形成为线条挤出的喷出孔；水槽，其配置于喷嘴的下方；输送装置，其设于水槽，用于输送具有线条状树脂的网状结构体；以及气体放出装置，其设于水槽，用于放出气体。