[发明专利]造粒物、造粒物的制造方法和烧结矿的制造方法

说明书

本发明提供能够减少输送机接合部上的附着量的造粒物。一种造粒物，其含有大于30质量％且90质量％以下的污泥和10质量％以上且小于70质量％的烧结矿粉，所述造粒物含有污泥附着在烧结矿粉上的造粒粒子。

技术领域

本发明涉及含有在改善了输送机输送性的炼铁工艺中产生的污泥的造粒物、该造粒物的制造方法和使用了该造粒物的烧结矿的制造方法。

背景技术

在生铁冶炼、炼钢、轧制等各种炼铁工艺中，产生大量的粉尘和污泥。这些粉尘和污泥中含有大量铁成分、碳成分，因此，优选不废弃而作为铁源、热源进行再利用。通常，粉尘和污泥在生铁冶炼和炼钢的高温工艺中使用。粉尘和污泥在高温工艺中再熔融，熔入铁水中作为铁源而被再利用。

粉尘是含有铁且水分含量为0～20质量％、多数情况下水分含量为0～5质量％的微粉，水分含量少，利用带式输送机输送时产生灰尘。另一方面，污泥是含有铁且水分含量为20质量％以上的微粉，水分含量多，附着性高，因此，利用带式输送机输送时，会附着于输送机接合部而发生堵塞。微粉的平均粒径为0.5mm以下，附着、产生灰尘的问题特别大。如此，利用带式输送机输送粉尘和污泥时，会产生灰尘、发生附着所致的堵塞。在输送过程中，产生灰尘可以通过设置集尘设备来缓和问题，但污泥附着的问题特别大。

对于这样的问题，在专利文献1中公开了一种造粒物的制造方法，其中，使用具备在转鼓内进行公转的搅拌叶片和在与搅拌叶片一起公转并进行自转的搅拌转子的造粒物制造装置，将饼状的炼铁污泥破碎，添加固化剂和炼铁粉尘进行造粒处理。通过使用上述方法，能够在不实施特别的干燥处理的情况下适当地进行造粒，能够制造适合用于高温工艺的造粒物。

在专利文献2中公开了一种烧结原料的造粒方法，其中，在粉尘、污泥中混合粉状焦炭和粗粒并利用振动混炼造粒机进行造粒，进而将粉状焦炭进行外装包覆造粒。

在专利文献3中公开了一种方法，其中，通过使在含水污泥中混合细粒烧结矿而成的混合物的水分为3～15％的范围而将污泥保持于烧结矿的凹部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-97295号公报

专利文献2：国际公开第2007/63603号

专利文献3：日本特开昭49-38811号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，专利文献1中公开的造粒物的水分含量多，因此，将该造粒物用带式输送机输送时，输送机接合部上的附着量增多。特别是在炼铁厂中带式输送机被设置在室外，雨天时雨水也降落在带式输送机上。因此，雨天时造粒物的水分含量进一步增多，输送机接合部上的附着量增加，存在因该附着而发生造粒物的堵塞的问题。

在专利文献2中，没有考虑污泥的水分含量，因此存在其并非是能够解决输送中的造粒物的附着的方法这样的问题。在专利文献3的方法中，通过使污泥附着于烧结矿，能够减轻输送工序中的输送阻碍。但是，专利文献3的方法不包括进行造粒的工序，因此存在必须使混合后的水分含有率为3～15％的制约。因此，如果使污泥的混合量为30质量％以上，则无法得到理想的结果，存在应用范围窄的问题。

本发明是鉴于这样的现有技术的问题而完成的，其目的在于提供能够减少输送机接合部上的附着量的造粒物。

用于解决问题的方法

用于解决上述问题的本发明的主旨如下所述。

(1)一种造粒物，其含有大于30质量％且90质量％以下的污泥和10质量％以上且小于70质量％的烧结矿粉，

所述造粒物含有上述污泥附着在上述烧结矿粉上的造粒粒子。