[发明专利]用于复合片材的成型方法和成型装置有效
申请号: | 201980023646.2 | 申请日: | 2019-09-20 |
公开(公告)号: | CN111989199B | 公开(公告)日: | 2023-03-10 |
发明(设计)人: | 川边和正;山田耕平;近藤庆一;伊与宽史;替地慎 | 申请(专利权)人: | 福井县 |
主分类号: | B29B15/10 | 分类号: | B29B15/10;B29B11/16;B29K105/14 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 张成新 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 复合 成型 方法 装置 | ||
1.一种用于复合片材的成型方法,所述复合片材用于制造热固性树脂预浸片材,在所述热固性树脂预浸片材中,热固性树脂材料被浸渍到纤维片材中,所述成型方法包括:
使树脂转移片材与将密度为ρCg/cm3的纤维按照基重WCg/m2构成的所述纤维片材的一个表面接触以被堆叠在所述纤维片材上,在所述树脂转移片材中,密度为ρRg/cm3的所述热固性树脂材料按照基重WRg/m2以预定厚度被承载在转移片材的一个表面上;
对处于堆叠状态下的所述树脂转移片材和所述纤维片材进行加热处理或加热加压处理;以及
对处于加热和堆叠状态下的所述树脂转移片材和所述纤维片材进行冷却处理或冷却加压处理至所述热固性树脂的粘度成为10000Pa·s以上的温度,以使得使所述热固性树脂材料被转移到所述纤维片材,并且使所述热固性树脂材料的一部分以分层状态形成并一体附着到所述纤维片材的一个表面侧,所述复合片材的厚度大于[{(WC/ρC)/1000}+{(WR/ρR)/1000}]mm。
2.根据权利要求1所述的用于复合片材的成型方法,其中
当对处于所述堆叠状态下的所述树脂转移片材和所述纤维片材进行所述加热处理或所述加热加压处理时,加热温度在从30℃至80℃的范围内,并且所述热固性树脂材料在所述加热温度下的粘度为100000Pa·s或更小。
3.根据权利要求1或2所述的用于复合片材的成型方法,其中
在所述热固性树脂材料被承载在所述转移片材的所述一个表面上的同时,连续地使所述热固性树脂材料与所述纤维片材的所述一个表面接触。
4.根据权利要求1或2所述的用于复合片材的成型方法,其中
所述纤维片材具有10g/m2至80g/m2的基重。
5.根据权利要求1或2所述的用于复合片材的成型方法,其中
承载在所述转移片材上的所述热固性树脂材料具有10g/m2至55g/m2的基重。
6.根据权利要求1或2所述的用于复合片材的成型方法,其中
承载在所述转移片材上的所述热固性树脂材料通过被涂布到所述转移片材上而被承载。
7.根据权利要求1或2所述的用于复合片材的成型方法,其中
所述转移片材以环形状态被形成。
8.根据权利要求1或2所述的用于复合片材的成型方法,其中
所述纤维片材通过开松处理形成。
9.根据权利要求1或2所述的用于复合片材的成型方法,其中
在使所述树脂转移片材与所述纤维片材的所述一个表面接触以被堆叠在所述纤维片材上之后,使剥离片材与所述纤维片材的不与所述树脂转移片材接触的另一表面接触以被堆叠在所述纤维片材上。
10.一种用于热固性树脂预浸片材的制造方法,包括:
通过加热加压处理将热固性树脂材料浸渍到复合片材的纤维束中以形成所述热固性树脂预浸片材,所述复合片材通过根据权利要求1至9中任一项所述的用于复合片材的成型方法被成型。
11.根据权利要求10所述的用于热固性树脂预浸片材的制造方法,其中
使另一纤维片材附着到所述复合片材的所述热固性树脂材料被转移所至的表面侧,并且所述热固性树脂材料被浸渍到所述纤维片材的两个纤维片材中。
12.根据权利要求10或11所述的用于热固性树脂预浸片材的制造方法,其中
多个复合片材被堆叠并通过加热加压被成型。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于福井县,未经福井县许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201980023646.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:高炉的原料装入方法
- 下一篇:控制上行链路数据信道传输功率的方法和装置