[发明专利]冷轧钢板及其制造方法和退火用冷轧钢板

说明书

本发明的目的在于提供即便在磷酸盐处理液温度较低的情况下磷酸盐处理性也优异的冷轧钢板及其制造方法和退火用冷轧钢板。一种退火用冷轧钢板，在钢板表面以平均被膜厚度1～20nm存在Si和/或Si氧化物，所述钢板具有如下成分组成：含有C：0.01～0.30质量％、Si：小于0.10质量％(包括0.0质量％)、Mn：2.0～3.5质量％、P：0.05质量％以下、S：0.01质量％以下、Al：0.15质量％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。

技术领域

本发明涉及在对用于汽车车身用途的冷轧钢板进行的涂装前处理工序(磷酸盐处理工序)中表现出良好的磷酸盐处理性的冷轧钢板及其制造方法和退火用冷轧钢板。

背景技术

为了减少产业废弃物(抑制废渣生成)和降低运行成本，一直在不断进行磷酸盐处理液的低温化(以下，有时将低温的磷酸盐处理液称为低温型磷酸处理液。)和电沉积涂膜的薄膜化。通过磷酸盐处理液的低温化，从而与以往的磷酸盐处理条件相比已经使对钢板的磷酸盐处理液的反应性大大降低。另一方面，还存在电沉积涂膜薄膜化的趋势，因此认为均匀地形成磷酸盐晶体和提高电沉积涂膜的密合性是非常重要的。

伴随着磷酸盐处理液的低温化，磷酸盐处理液与钢板表面的反应性降低。因此，对于低温型磷酸盐处理液，认为在连续退火时形成的微量氧化物也作为反应性抑制因素而发挥作用，会使磷酸盐处理性变差。此外，在电沉积涂膜薄膜化的趋势下，预想该磷酸盐处理性的劣化对涂膜的密合性、涂装后的耐腐蚀性的影响将会比以往任何时候都大。

作为对伴随着磷酸盐处理液的低温化的磷酸盐处理性的劣化的改善策略，例如，专利文献1中提出了如下方法：通过进行酸洗和再酸洗而除去形成于钢板表面的氧化物，提高磷酸盐处理性。

另外，还有如专利文献2那样添加抑制阻碍磷酸盐处理性的Si在连续退火时富集于表面的合金元素的技术。专利文献2的方法中，通过使用Ni、Cu而抑制阻碍磷酸盐处理性的表面富集，确保了磷酸盐处理性。

另外，还有如专利文献3那样通过使钢中的Si、Mn平衡适当而形成在连续退火时不阻碍化学转化处理液与钢板表面的反应的Mn－Si复合氧化物，确保磷酸盐处理性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－132092号公报

专利文献2：专利第3266328号公报

专利文献3：专利第3889769号公报

发明内容

然而，如专利文献1所记载的冷轧钢板中，在电沉积涂膜薄膜化的趋势下得不到充分的涂膜密合性。

另外，专利文献2的方法中，由于使用作为昂贵的合金元素的Ni、Cu，因此避免不了成本上涨。

另外，专利文献3中，由于在钢中添加Si，因此伴随着因Si添加所致的成本上涨，还有时无法满足拉伸强度和伸长率等钢板所需要的机械特性。

本发明是鉴于上述实际情况而进行的，目的在于提供即便在磷酸盐处理液的温度较低，磷酸盐处理性也优异的冷轧钢板及其制造方法和退火用冷轧钢板。