[发明专利]金属板、金属板的制造方法、金属板的成型品的制造方法及金属板的成型品

说明书

本发明提供表面粗糙的产生得以抑制的金属板、金属板的制造方法、金属板的成型品的制造方法及金属板的成型品。在表面处满足(a1)、(b1)或(c1)的条件的金属板及其制造方法。另外，利用了该金属板的金属板成型品的制造方法及金属板的成型品。(a1)具有从{111}面偏离20°以上并且从{001}面偏离20°以上的晶体取向的晶粒的面积分率为0.25～0.35，并且平均晶体粒径低于16μm。(b1)具有从{111}面偏离20°以上并且从{001}面偏离20°以上的晶体取向的晶粒的面积分率为0.15～0.30，并且平均晶体粒径为16μm以上。(c1)假定了宽度方向的平面应变拉伸变形时的泰勒因子的值显示为3.0～3.4的晶粒的面积分率为0.18～0.40。

技术领域

本申请涉及金属板、金属板的制造方法、金属板的成型品的制造方法及金属板的成型品。

背景技术

近年来，在汽车、飞机、船舶、建筑材料、家电制品等领域，为了应对用户的需求，设计性逐渐被重视。因此，特别是外饰构件的形状存在复杂化的倾向。为了由金属板成型出复杂形状的成型品，需要对金属板给予大的应变。但是，存在下述这样的问题：容易伴随应变(以下也称为加工量)的增加而在成型品表面产生微细的凹凸，变得表面粗糙而损害外观上的美观。

例如，在专利文献1中公开了关于与轧制方向平行地产生凹凸的条纹图案(起皱)的事项。具体而言，在专利文献1中公开了下述内容。对成型加工被视为以轧制宽度方向作为主应变方向的平面应变拉伸变形时的平均泰勒因子进行控制，获得耐起皱性优异的成型加工用铝合金轧制板。由织构中存在的全部晶体取向算出的平均泰勒因子与耐起皱性有很大关系。通过按照平均泰勒因子的值满足特定的条件的方式来控制织构，能够可靠并且稳定地提高耐起皱性。

另外，在专利文献2中公开了一种成型品的制造方法，其中，对于具有bcc结构、在金属板的表面处满足下述(a)“具有从与金属板的表面平行的{001}面偏离15°以内的晶体取向的晶粒的面积分率为0.20～0.35”或(b)“具有从与金属板的表面平行的{001}面偏离15°以内的晶体取向的晶粒的面积分率为0.45以下、并且平均晶体粒径为15μm以下”的条件的金属板，实施产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形、并且上述金属板的至少一部分的板厚减少率成为10％～30％的成型加工，从而制造成型品。

专利文献1：日本专利第5683193号

专利文献2：日本专利第6156613号

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1中仅示出了在产生以轧制宽度方向作为主应变方向的单轴拉伸变形的金属板的成型加工中抑制起皱。而且，对于深拉深成型、鼓凸成型等产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形的金属板的成型加工未作任何考虑。

另一方面，即使是深拉深成型、鼓凸成型等产生平面应变拉伸变形及双轴拉伸变形的金属板的成型加工，也要求制造近年来的复杂形状的成型品。但是，如果以大的加工量(金属板的板厚减少率成为10％以上的加工量)对金属板进行成型加工，则产生在成型品的表面凹凸发达、变得表面粗糙从而损害外观上的美观这样的问题。另外，同样地即使是仅产生平面应变拉伸变形的金属板的成型加工，也会产生同样的问题。

由于上述理由，例如以往的汽车的外板的制品是将对制品面赋予的应变量限制为金属板的板厚减少率变得低于10％的加工量来生产的。即，为了避免产生表面粗糙，加工条件存在制约。然而，要求更复杂的汽车的外板制品形状。即，期望能够兼顾成型加工时的金属板的板厚减少率为10％以上和表面粗糙抑制的方法。

此外，专利文献2的成型品的制造方法也可获得表面粗糙的产生得以抑制的成型品。然而，还期望通过与专利文献2的成型品的制造方法不同的方法技术来抑制表面粗糙产生的技术。