[发明专利]薄膜成型装置

说明书

本发明的薄膜成型装置从模具挤出熔融树脂，使其固化而成型薄膜，并将所成型的薄膜卷取来形成薄膜辊体。薄膜成型装置具备根据薄膜辊体的半径的轴向变化判定卷姿是否存在异常的判定部(52)。

技术领域

本发明涉及一种薄膜成型装置。

背景技术

已知有一种从模具挤出熔融树脂，使其固化而成型薄膜的薄膜成型装置。以往，提出有一种通过使吐出口的宽度变化来缩小薄膜的厚度(以下，称为“膜厚”)不均的薄膜成型装置(专利文献1)。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-99472号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

根据在专利文献1中记载的以往的薄膜成型装置，能够在某种程度上缩小膜厚不均，且能够满足作为薄膜的精度。然而，通常，多少都会残留膜厚的不均。即使该不均为满足作为薄膜的精度的不均，但若在卷取薄膜而形成薄膜辊体时该不均累积，更详细而言，膜厚厚的部分彼此或薄的部分彼此堆叠，则会在薄膜辊体产生突起或凹陷。薄膜辊体的突起或凹陷成为薄膜应变的原因。

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种能够形成突起或凹陷比较少或小的薄膜辊体的薄膜成型装置。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明的一方式的薄膜成型装置从模具挤出熔融树脂，使其固化而成型薄膜，并将所成型的薄膜卷取来形成薄膜辊体，所述薄膜成型装置具备根据薄膜辊体的半径的轴向变化判定卷姿是否存在异常的判定部。

另外，在方法、装置、系统等之间相互置换以上构成要件的任意组合或本发明的构成要件和表现的方式也作为本发明的方式有效。

发明效果

根据本发明，能够形成突起或凹陷比较少或小的薄膜辊体。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的薄膜成型装置的概略结构的图。

图2是表示图1的模具及膜厚调节部的剖视图。

图3是表示模具及膜厚调节部的俯视图。

图4是表示模具及膜厚调节部的俯视图。

图5是表示图1的控制装置的功能及结构的框图。

图6是用于说明判定部判定卷姿是否存在异常的处理的图。

图7是表示变形例所涉及的薄膜成型装置的牵引机及其周边的图。

图8是表示变形例所涉及的薄膜成型装置的控制装置的功能及结构的框图。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行详细说明。在附图的说明中，对相同要件标注相同符号，并适当省略重复说明。

图1表示实施方式所涉及的薄膜成型装置1的概略结构。薄膜成型装置1将管状的薄膜进行成型。薄膜成型装置1具备模具2、膜厚调节部15、一对稳定板4、牵引机5、厚度测量传感器6、卷绕机20、卷姿测量传感器22及控制装置7。

模具2将由挤出机(未图示)供给的熔融树脂成型为管状。尤其，模具2通过从环状的狭缝18(图2中后述)挤出熔融树脂来将熔融树脂成型为管状。

膜厚调节部15将从模具2挤出的熔融树脂进行膜厚的调节并冷却。熔融树脂被冷却而成型为薄膜。