[发明专利]用于设计、构造和制造涡轮螺旋桨喷气机轮的方法

权利要求书

1.一种用于设计、构造和制造用于所有流体的涡轮螺旋桨喷气机(THR)轮的方法，其特征在于：

使用提供基本图像(图5)的特定软件包在三个垫圈(图3，R1-R2-R3)之间构造一体式轮的骨架，其中所述轮的所有组成元件均引用在默认情况下以非穷举方式提供的数值和算术值，

所述图像通过软件包以任意方式在所述轮的三个区域上创建，所述轮的前部(图3，AV)为流体入口的第一区域(1)，其中螺旋桨(图5，2)构成第二区域(2)，并且其中，作用在所述轮下方的室(图5，3)借助于外围圆形槽构成第三区域(3)，就像喷气机一样，

在屏幕上显示出所述图像的情况下，通过连续使用被称为五参数原理(图1)的“CARPYZ”原理，根据已生产的所述轮提供直观地确定的值，而所述值可根据设计的轮的预期用途(例如：直径、叶片数量、叶片形状、室轮廓等)无限缩放，所述五参数原理允许曲线通过叠加其中心而根据需要组合在一起，

所述基本图像显示了所述第一区域的刀片(图5，1)，所述刀片有利于所述流体渗透到所述螺旋桨的中空叶片的入口(图4，AR2)中，所述刀片的轮廓设计在放置于所述轮的前部的第一垫圈的背面上(图3，R1)，所述刀片的直径在默认情况下提供，位于所述轮的前部的轴线上(图4，R1和图2，R1)，

如果从前部观看所述轮并沿顺时针方向向右旋转(图4，Rot)，则刀片的前边缘放置在所述垫圈的大直径上，并且所述刀片的后边缘放置在所述垫圈的小直径上并向后倾斜偏移，

所述刀片的前边缘与后边缘之间的角度偏移及其外倾角为在默认情况下由五个参数提供的值，并且由所述轮的设计者根据需要进行校正，

另一个类似于前一个的刀片轮廓也由五个参数(图4，R2)投影在第二垫圈(图4，R2 A)的前面上，显示了所述叶片的入口的压力侧(图4，R2 Int)和吸力侧(图4，R2 Ext)，

刀片由计算机在两个垫圈的轮廓之间生成，提供用于分隔所述两个垫圈的距离和所述两个垫圈之间的角度偏移的五个参数值，使得可以正向或负向扭曲所述刀片，所述五个参数值在默认情况下提供并由设计者校正，然后所述刀片被称为中性的，或者向下游移动或被收回，

进气刀片的大轮廓连接到螺旋桨叶片的入口的吸力侧(图4，R2 Ext)并优选与其合并，所述吸力侧也受到所述五个参数的影响，

所述轮通过固定在所述轮的后部的中心的轴旋转，并且沿可反转的选定旋转方向旋转(图4，Rot)，所述轮的前部由此构造，其与优选为一体式的所述轮的后部不可分离(图5；1-2-3)。

2.根据前一权利要求所述的用于设计、构造和制造涡轮螺旋桨喷气机(THR)轮的方法，其特征在于：

在第二垫圈的后面上定位有所述螺旋桨的中空叶片的入口，其构成所述轮的第二区域(2)，所述第一区域的所述刀片与适用于所述五个参数的所述叶片(图4，A)的吸力侧(图4，R2 Ext)的刀片成一直线，

流体入口位于所述叶片的小直径上且流体出口位于所述叶片的大直径上，

所述叶片由两个刀片组成，并且在大直径处通向位于后部的圆形室，所述圆形室为第三区域(图5，3)，

所述叶片的吸力侧刀片(图4，R2 Ext)在所述叶片的入口和所述叶片的出口处凸出(图4，R3 A)，并且

所述叶片的压力侧刀片(图4，R2 Int)在所述叶片的入口处凹入且在所述叶片的出口处凸出(图4，R3 Int)。