[发明专利]均质结构的高气孔率CBN陶瓷磨石

说明书

提供一种高气孔率CBN陶瓷磨石，其以适量填充适当粒径的中空填料，不改变无机粘结剂的含量而使磨石高强度化，能够确保磨石寿命。该高气孔率CBN陶瓷磨石由无机粘结剂即陶瓷粘结剂(24)将CBN磨粒(20)、大径无机中空填料(22)和小径无机中空填料(23)粘结，大径无机中空填料(22)的平均粒径在比表示CBN磨粒(20)的粒度的号码粗1个粒度号的粒度到细1个粒度号的粒度的范围内，小径无机中空填料(23)的平均粒径为CBN磨粒(20)的平均粒径的1/5～1/2，所以小径无机中空填料(23)介于CBN磨粒(20)与大径无机中空填料(22)之间，由此可得到CBN磨粒(20)和大径无机中空填料(22)被均等地分散了的均等磨石组织，从而适当抑制CBN磨粒(20)的局部脱落和被磨削件的烧伤。

技术领域

本发明涉及均质结构的高气孔率陶瓷CBN磨石(砂轮)，其可很好地应用于磨削负荷高、容易在工件上发生磨削烧伤的领域中。

背景技术

一般，作为很好地应用于内面磨削、斜面磨削等磨削负荷高、容易在工件发生磨削烧伤的领域的磨石，已知高气孔率CBN陶瓷磨石。例如，专利文献1中记载的高气孔率CBN陶瓷磨石就是这样。该高气孔率CBN陶瓷磨石是单一粒度的中空填料以一定的填充体积使用而制造的。根据该高气孔率CBN陶瓷磨石，通过中空填料人工地形成气孔而得到高气孔率，所以在磨削液下的磨削中容易释放磨削热，能够合适地抑制工件的磨削烧伤。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第5192763号公报

发明内容

但是，上述以往的高气孔率CBN陶瓷磨石中，由于其中所含的中空填料的凝聚，磨粒局部脱落，并且，填充体积少，在磨粒和中空填料的周围没有给予足够的粘结，因此，存在无法确保良好的磨石寿命这样的不良情况。与此相对，曾提出了抑制中空填料凝集的CBN陶瓷磨石，但中空填料的填充体积少，确保磨石寿命这一课题依然没有解决。

本发明是以上述状况为背景而完成的，其目的在于提供一种高气孔率CBN陶瓷磨石，其能够适量填充适当粒径的中空填料，在不改变无机粘结剂含量的情况下，使磨石高强度化，确保磨石寿命。

对于抑制磨粒率例如低于40体积％的高气孔率CBN陶瓷磨石的磨粒的局部脱落和被磨削件的烧伤，本发明人对中空填料的种类和量反复进行了各种研究，结果发现以下事实：在维持高气孔率的同时，如果使用粒径与磨粒粒径为同等的中空填料和粒径比磨粒粒径小得多的中空填料，则可合适地抑制磨粒的局部脱落以及被磨削件的烧伤。本发明是基于该见解而完成的。推测通过将上述小径的中空填料介于磨粒和粒径与磨粒粒径为同等的中空填料之间，可促进这些磨粒和粒径与磨粒粒径为同等的中空填料的分散，可得到均质结构，由此可合适地抑制磨粒的局部脱落和被磨削件的烧伤。

即，第1发明的均质结构的高气孔率CBN陶瓷磨石的主旨在于，由无机粘结剂将CBN磨粒、大径无机中空填料和小径无机中空填料粘结，所述大径无机中空填料的平均粒径在比表示所述CBN磨粒的粒度的号码粗1个粒度号的粒度到细1个粒度号的粒度的范围内，所述小径无机中空填料的平均粒径为所述CBN磨粒的平均粒径的1/5～1/2。

第2发明的主旨在于，在第1发明中，其特征在于，在将所述高气孔率CBN陶瓷磨石设为100体积份时，所述CBN磨粒、所述无机粘结剂、所述大径无机中空填料和所述小径无机中空填料的合计填充体积为75～90体积份。

第3发明的主旨在于，在第1发明或第2发明中，其特征在于，所述大径无机中空填料与所述小径无机中空填料的体积比在5：5～7：3的范围内。

第4发明的主旨在于，在第1发明～第3发明中任一项发明中，其特征在于，其均质性在磨石截面中多个部位的单位面积的包含所述CBN磨粒的固体成分的比例即磨粒面积率的度数分布图中标准偏差为8.5以下。