[发明专利]制造螺旋形的铸模的方法

说明书

本发明涉及用于制造螺旋形的铸模(1)的方法，其中一方面将具有中心纵轴线(2)、沿着该纵轴线(2)的方向延伸的中心空腔(3)和将该空腔包围的模型体壁(4)的、特别是由EPS、EPMMA、共聚物或石蜡制成的缆索状的模型体(1’)并且另一方面将用于制造凹部(16)的加工工具(5，5’)设置为，使得加工工具(5，5’)沿着针对纵轴线(2)的径向方向至少部分穿过模型体壁(4)延伸并且使得围绕模型体的纵轴线(2)或者与该纵轴线平行的轴线彼此相对地旋转驱动加工工具(5，5’)和/或模型体(1’)，其中，在旋转运动(6)期间或与该旋转运动交替地、持续不断地或至少间歇地沿着平行于纵轴线(2)的方向产生在模型体与加工工具之间的相对运动(7)。由此实现在模型体中构成螺旋形凹部和最佳化利用空间地制造螺旋形铸模。

技术领域

本发明涉及机械制造领域、更具体地说涉及铸造技术领域并且能够特别有益地应用在使用消失模的方法中、例如应用在所谓的消失模铸造法或失蜡铸造法中以及应用在精密铸造法中。如果应利用铸造法制造螺旋体，那么利用消失模的铸造法特别好地适于此。

背景技术

可以以可溶解的模型体的形式制造消失模，这些消失模例如在金属铸造中通过热金属熔体溶解和挥发或者从通过消失模占据的空间中泄出和被金属熔体挤出。

根据需铸造的物体的复杂性，这种模型体的制造会是高成本的，这些模型体基本上事先确定用于后期需利用铸造法制造的物体的形式。特别是在制造弹簧或线圈的情况中附加有针对可导电性和/或材料特性均匀性的额外要求。

由现有技术已知的是：铣削或借助热丝切削这样的由适当的材料、例如泡沫材料或石蜡构成的模型体。例如可以考虑通过借助发泡模具的发泡进行批量生产。由于所追求的最终产品的复杂性常常不得不单独制造部分几何形状并将其组合为一个模型体。这样的部分模型体的连接部位基本上是有问题的，因为它们在铸造过程器件会导致铸造缺陷或者材料特性的不均匀性。根据每年需组合的部分模型体的数量和需生产的部件的数量，这个组装工序会变得不经济。

发明内容

在现有技术的背景下，本发明的目的是：实现一种用于制造螺旋形的铸模的方法，该方法能够以低成本实现复杂的铸模的制造以及批量生产并且同时在以下方面是多变的，即，铸模的形式能够容易地适配铸造体的变化的要求。

根据本发明，所述目的通过具有权利要求1的特征的方法得以实现。与此相关的从属权利要求介绍了该方法的可能的实施方式。

此外，本发明涉及根据权利要求19所述的加工设备和这种设备的实施方式，在与此相关的权利要求中示出了这些实施方式。

因此，本发明涉及一种用于制造螺旋形的铸模的方法，其中一方面将具有中心纵轴线、沿着该纵轴线的方向延伸的中心空腔和将该空腔包围的模型体壁的、特别是由EPS(聚苯乙烯泡沫)、EPMMA、共聚物或石蜡构成的缆索状的模型体且另一方面将用于生成凹部的加工工具如下地设置，即，所述加工工具沿着针对纵轴线的径向方向至少部分、特别是完全穿过模型体壁延伸，并且围绕模型体的纵轴线或平行于该纵轴线的轴线彼此相对旋转地驱动加工工具和/或模型体，其中，在旋转运动期间或者与其交替地、持续不断或至少间歇地沿着平行于所述纵轴线的方向产生模型体与加工工具之间的相对运动。

所述加工工具构成为：它将模型体的材料挤出、移除或腐蚀或通过其它方式有针对性地在材料中产生空腔。这特别可以在一个唯一的工序中进行。作为加工工具也可以使用热风射流、水射流或激光射流。射流源在此位于需加工的模型的中心。为了加工，射流源和/或模型可以旋转、在Z轴上上下运动、特别是为了调节射流源与加工点之间的保持不变的间距而在X-Y平面中的弯轨上运动。例如如在上述加工工具中那样进行用于制造螺旋线的运动。