[发明专利]热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板，其特征在于，其是具备钢板、设置在所述钢板的单面或双面上的扩散性合金层和设置在所述扩散性合金层上的Sn-Zn镀层的热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板，其中，

所述钢板以质量％计含有：

C：0.0005～0.030％、

Si：0.8％以下、

Mn：0.10～2.0％、

S：0.010％以下，

P：0.005～0.040％、

Cr：4.0～18.0％、

Ti：0～0.30％、

Nb：0～0.040％、

B：0～0.0030％、

Al：0～0.30％、

N：0～0.03％、

Cu：0～2.0％、

Ni：0～3.0％、

Mo：0～2.0％、

V：0～2.0％，

剩余部分包含Fe以及杂质，

所述扩散性合金层含有Fe、Sn、Zn、Cr以及Ni，

所述扩散性合金层中的Sn-Fe-Cr-Zn相与Sn-Fe-Ni-Zn相的面积比率为0.01以上且小于2.5，

所述扩散性合金层对所述钢板的所述单面或所述双面的被覆率为98％以上，

所述Sn-Zn镀层包含以质量％计为1～20％的Zn和作为剩余部分的Sn以及杂质，

仅配置在所述钢板的所述单面上、或配置在所述钢板的所述双面上的所述Sn-Zn镀层的附着量是每个单面为10～80g/m²。

2.根据权利要求1所述的热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计含有Ti：0.010～0.30％、Nb：0.001～0.040％、B：0.0002～0.0030％、Al：0.01～0.30％、N：0.0010～0.03％中的1种或者2种以上。

3.根据权利要求1或2所述的热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计含有Cu：0.01～2.0％、Ni：0.01～3.0％、Mo：0.01～2.0％、V：0.01～2.0％中的1种或者2种以上。

4.根据权利要求1或2所述的热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板，其特征在于，在所述热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板的表面的至少单面上具有厚度为0.02～2.0μm的化学转化处理被膜。

5.根据权利要求1或2所述的热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板，其特征在于，在所述热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板的表面的至少单面上具有厚度为10～300μm的涂膜。

6.根据权利要求1或2所述的热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计含有Cr：10.5～18.0％。

7.根据权利要求1或2所述的热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计含有Cr：4.0％以上且小于10.5％、Cu：0.01～2.0％以及Ni：0.01～3.0％，

所述扩散性合金层的所述单面或所述双面中的所述Sn-Fe-Cr-Zn相与所述Sn-Fe-Ni-Zn相的所述面积比率为0.01～2.0。

8.权利要求1～7中任一项所述的热浸镀Sn-Zn系合金镀层钢板的制造方法，其特征在于，具备下述工序：

酸洗工序，该工序是将具有权利要求1～3、6以及7中任一项所述的成分的钢板电解酸洗来制成酸洗钢板；

预镀工序，该工序是在所述酸洗钢板的至少单面上形成Ni镀层、Ni-Fe镀层或者Fe-Ni镀层来制成预镀钢板；和

镀覆工序，该工序是对所述预镀钢板实施Sn-Zn系热浸镀处理来制成热浸镀Sn-Zn系镀层钢板，

所述酸洗工序中，以所述酸洗钢板的表面上形成的氧化被膜成为以从钢板表面至深度50nm的范围中的浓度计Cr：5.5质量％以下、Si：0.20质量％以下、Mn：0.60质量％以下的组成的方式对所述钢板进行电解酸洗。