[发明专利]铸型板

说明书

本发明涉及一种铸型板，所述铸型板具有铸造侧2和背离铸造侧2的背侧3，其中，在背侧3中设有朝背侧3打开的至少一个冷却通道4、5，并且在所述冷却通道4、5中设有嵌入件6‑10，以便减小冷却通道4、5的流动横截面。所述嵌入件6‑10可枢转运动地固定在铸型板1上，从而所述嵌入件可从关闭位置枢转到打开位置中。

技术领域

本发明涉及一种具有在权利要求1的前序部分中的特征的铸型板。

背景技术

一种用于连续铸造、例如薄板坯连续铸造设备的铸型具有水冷的铸型板。铸型板由导电能力特别好的铜合金制成。在连续铸造时，在铸型板内产生显著的热负荷。在较小的十分之一秒内，冷却水如此强烈地升温，使得仅通过高的水压能够部分防止冷却水沸腾。由于热的冷却水和大的水量，钙盐和其他溶解在冷却水中的组分沉积在铸型板的要冷却的壁上。这样的沉积物具有隔离的作用并且不利地影响从铸型板的散热。在薄的沉积物的情况下，铸型板的温度在相关的区域中就可能已经上升，这能够导致铜材料的软化。通过定期的检查和清洁周期能够将沉积物保持得少或者在必要时将其清除。清洁周期伴随着铸型板的拆卸，因此完全能够到达铸型板的冷却面。

在具有冷却孔的铸型板中，为了进行清洁必须移除封闭孔的塞子。暴露的孔用酸冲洗。在此之后，所有的塞子必须再次装配并且必须检验铸型板的密封性。在在背侧具有敞开的冷却通道的铸型板中通常存在嵌件，以便减小冷却通道的局部横截面。这样的嵌件必须单独拧下并移除以进行清洁。这不仅与大量的时间耗费相关联。而且在组装时存在零件被遗忘或混淆的危险。这在铸造过程中能够导致铸型板的破坏。

DE 10 2016 124 801 B3公开一种铸型板，该铸型板在其背侧上具有多个固定点以用于进行固定。该铸型板具有背侧的嵌入件，所述背侧的嵌入件设置在冷却通道中。嵌入件支撑在接片上并且延伸直到背侧的高度，通过嵌入件显著提高在邻接的冷却缝隙内的流动速度。嵌入件经由螺纹连接件并且部分经由夹子保持在背侧上。

DE 198 42 674 A1公开一种连续铸造铸型的铸型壁。铸型内板在其面向水箱的侧上具有接片，所述接片具有在其之间延伸的槽，在所述槽中设有填装件。为了将铸型板固定在水箱上，规定：所述槽具有侧凹；所述填装件具有连接元件；所述填装件可拆卸地接合到侧凹中；并且螺纹连接件设置在填装件与水箱之间。

EP 1 757 385 A2公开一种漏斗式铸型的铸型宽侧，所述漏斗式铸型在宽侧的背侧中具有至少一个槽形的冷却通道。除了所述冷却通道之外，在铸型宽侧的背侧上还设有空隙和用于至少部分封闭该空隙的填装件。所述空隙在其沿冷却通道纵向方向的扩展方面被限制为冷却通道的部分区段。所述空隙沿该方向具有矩形的和/或楔形的横截面。由此，在铸型宽侧中的冷却通道的深度在交叉的空隙区域中应以阶梯状和/或线性的方式改变并且以对应的填装件填满。

DE 102 37 472 A1公开一种用于连续铸造金属的液冷铸型，在所述液冷铸型中，铸型板借助于固定栓与转接板或水箱连接。所述固定栓固定在从铸型板的冷却剂侧以岛状的方式突出的平台基座上，所述平台基座至少部分突伸到构造在铸型板或转接板或者水箱之间的冷却剂间隙中，并且具有适配于冷却剂的流动方向的流线型的形状。

发明内容

本发明的任务在于提供一种铸型板，所述铸型板在其背侧上具有朝背侧敞开的带有嵌入件的冷却通道，其中，使得在嵌入件的区域中的维护工作变得容易。

该任务在具有权利要求1的特征的铸型板中解决。

从属权利要求涉及本发明的有利的进一步构成。

根据本发明的铸型板具有铸造侧和背离铸造侧的背侧。在背侧中设有朝背侧敞开的至少一个冷却通道。在所述冷却通道中设有嵌入件，以便减小冷却通道的流动横截面并且以便提高冷却水的流动速度。所述流动横截面不完全被阻断，而是如此程度地减小，使得与嵌入件相邻的流入开口和流出开口保持自由并且还如此程度，使得在流入开口和流出开口之间所期望的冷却间隙供冷却水流过。