[发明专利]压铸机的注射装置及铸造方法

说明书

防止外部气体向被抽吸的套筒内流入，抑制熔融金属的紊乱，实现套筒内的稳定的抽吸。压铸机(100)的注射装置(1)构成为能够对由柱塞(12)的冲头(20)划分出的抽吸用凹部(120)和冲头(20)的前端的前方的空间(75)进行抽吸。在柱塞(12)的进退方向(D1)上的套筒(11)的规定的第1部位(C1)、和从第1部位(C1)向后方离开的第2部位(C2)处，能够通过分别贯通套筒(11)的内侧和外侧的贯通部(14、15)，对套筒(11)的内侧进行抽吸。第1部位(C1)处的贯通部(15)的开口面积比第2部位(C2)处的贯通部(14)的开口面积大。

技术领域

本发明涉及利用在套筒的内侧能够进退的柱塞向压铸机的型腔注射熔融金属的注射装置及使用该注射装置的铸造方法。

背景技术

为了高效地提高被供给熔融金属的套筒内、或利用柱塞从套筒内注射熔融金属的型腔的真空度，抑制压铸产品产生卷入性气孔，已知一种对套筒的内侧进行抽吸的技术。

例如，在专利文献1中记载了使用真空泵对套筒的内侧进行抽吸的压铸机。

该压铸机为了对套筒的内侧和模具的型腔进行抽吸而具有第1～第4抽吸装置。对套筒的内侧的抽吸使用第1抽吸装置及第2抽吸装置。第1抽吸装置通过位于用于注入铝合金等熔融金属的浇注口附近且比浇注口靠前方的位置的孔，来对套筒内进行抽吸。第2抽吸装置通过在柱塞的冲头和柱塞杆的凸缘之间的缩颈部与套筒的内周面之间形成的封闭空间进行抽吸，经由冲头的缩颈部与套筒的内周面之间的间隙而对套筒内进行抽吸。由缩颈部形成的封闭空间的抽吸通过沿轴向形成于柱塞杆的凸缘的贯通孔来进行。

在专利文献1中，在向套筒内注入熔融金属后，当柱塞前进到浇注口被柱塞的冲头封闭的位置时，首先，利用第1抽吸装置，通过浇注口附近的孔来对套筒内的比冲头靠前方的空间的气体进行抽吸。此时，经由套筒内的前方的空间，型腔的气体也被抽吸。

接着，当柱塞前进到浇注口附近的孔被冲头封闭的位置时，转移到由第2抽吸装置进行的抽吸。第2抽吸装置通过柱塞杆的凸缘的轴向的贯通孔，对划分在柱塞的缩颈部与套筒的内周面之间的封闭空间进行抽吸，由此，对套筒内的比冲头靠前方的空间进行抽吸。

在开始由第2抽吸装置进行的抽吸之后，开始由第3抽吸装置进行型腔内的抽吸。

根据专利文献1的记载，由于利用第1抽吸装置经由套筒对型腔内进行抽吸，因此防止了型腔内的真空度高于套筒内的真空度，由此抑制了在先熔融金属(precedingmolten metal，在注射前先被吸入型腔)的产生。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-117741号公报

发明内容

发明要解决的课题

当外部气体流入通过抽吸而相对于大气压成为负压的套筒内从而套筒内的熔融金属紊乱时，存在因熔融金属的飞沫的附着而导致抽吸用的孔闭塞、或因熔融金属成分(熔融金属渣)在真空管线的堆积而导致抽吸效率下降的情况。

“熔融金属紊乱”是指，例如外部气体从套筒的后端通过柱塞与套筒之间的径向间隙吹入冲头的前方处，由此熔融金属起泡飞溅，或者熔融金属表面剧烈地晃动。希望不会因这样的熔融金属的紊乱而引起抽吸用的路径阻塞或抽吸效率下降，从而稳定地抽吸套筒内的气体。

对于专利文献1所记载的压铸机，存在在套筒内的抽吸时熔融金属紊乱从而抽吸用的孔或配管阻塞的风险。

如上所述，本发明的目的在于，通过防止外部气体流入被抽吸的套筒内来抑制熔融金属的紊乱，从而实现套筒内的稳定的抽吸。

用于解决课题的手段