[发明专利]复合材料结构体的成型方法在审
申请号: | 201980026828.5 | 申请日: | 2019-02-26 |
公开(公告)号: | CN111989214A | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
发明(设计)人: | 野间一希;秋山浩庸;小佐佐敏生;金升将征;森岛骏一 | 申请(专利权)人: | 三菱重工业株式会社 |
主分类号: | B32B3/12 | 分类号: | B32B3/12;B61D17/04;B64C1/00;B64F5/10 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 曲天佐 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料 结构 成型 方法 | ||
1.一种复合材料结构体的成型方法,其中,
将在蜂窝芯材的上下表面上层叠有半固化片的未固化的复合材料蜂窝夹层板用真空袋覆盖并配置于高压釜内后,对所述真空袋内进行真空抽取,
一边继续该真空抽取,一边通过所述高压釜进行加热/加压来进行所述半固化片的基质树脂的固化及对所述蜂窝芯材的粘接。
2.根据权利要求1所述的复合材料结构体的成型方法,其中,
预先确认从所述半固化片产生挥发成分的挥发温度区域,并根据该挥发温度区域来设定保持温度,
使所述高压釜内升温至所述保持温度并保持规定时间,
保持后,使所述高压釜内升温至所述基质树脂的固化温度来使所述基质树脂固化。
3.一种复合材料结构体的成型方法,其将在蜂窝芯材的上下表面上层叠有半固化片的未固化的复合材料蜂窝夹层板用真空袋覆盖后,对所述真空袋内进行真空抽取并配置于高压釜内进行加热/加压,从而进行所述半固化片的基质树脂的固化及对所述蜂窝芯材的粘接,在所述复合材料结构体的成型方法中,
预先确认从所述半固化片产生挥发成分的挥发温度区域,并根据该挥发温度区域来设定保持温度,
使所述高压釜内升温至所述保持温度并保持规定时间,
保持后,使所述高压釜内升温至所述基质树脂的固化温度来使所述基质树脂固化。
4.根据权利要求1或3所述的复合材料结构体的成型方法,其中,
所述半固化片经由粘接剂层叠于所述蜂窝芯材的上下表面。
5.根据权利要求4所述的复合材料结构体的成型方法,其中,
使用在比所述半固化片更低的温度下固化的所述粘接剂。
6.根据权利要求2或3所述的复合材料结构体的成型方法,其中,
预先设定包含所述半固化片显示最低粘度的温度的低粘度温度区域,
在以所述保持温度保持后,升温至所述基质树脂的固化温度之前,使所述高压釜内升温至处于所述低粘度温度区域的低粘度温度并保持规定时间。
7.根据权利要求2或3所述的复合材料结构体的成型方法,其中,
当存在多个从所述半固化片产生挥发成分的所述挥发温度区域时,
在最低的低挥发温度区域中,将该低挥发温度区域的上限温度或上限附近温度设定为低保持温度,
在与所述半固化片的粘度以上升的方式变化的温度区域重复的高挥发温度区域中,将该高挥发温度区域的下限温度或下限附近温度设定为高保持温度,并以低保持温度、高保持温度的顺序实施所述高压釜内的升温/保持。
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