[发明专利]磁铁埋入型铁芯的制造装置及制造方法

说明书

容许制造过程中的磁铁插入孔内的磁铁片的必要的移动，能够高效地制造磁铁片的配置位置遵照设计的磁铁埋入型铁芯。在与转子铁芯(2)的两端面抵接的下板(12)和上板(14)设置有销部件(37、39)，该销部件(37、39)进入磁铁插入孔(4)，容许未填充树脂的状态下的磁铁片(5)在磁铁插入孔(4)的对置的两个内表面(4C、4D)的分离方向即第1方向上移动，限制上述磁铁片(5)在沿磁铁插入孔(4)的轴线方向观察时与第1方向垂直的第2方向上移动。

技术领域

本发明涉及磁铁埋入型铁芯的制造装置及制造方法。

背景技术

作为在电动机等旋转电机中使用的磁铁埋入型铁芯，已知以下这样的磁铁埋入型铁芯：在转子铁芯上沿轴线方向形成有两端开口的多个磁铁插入孔中，在该多个磁铁插入孔中分别插入有长方体形状的磁铁片，各磁铁片利用填充在磁铁插入孔中的树脂而被固定于转子铁芯。

作为这种磁铁埋入型铁芯的制造装置，已知以下这样的制造装置：在于轴线方向上夹着转子铁芯的上模具和下模具设置定位销，在利用填充在磁铁插入孔中的树脂将磁铁片固定于转子铁芯时，通过定位销与磁铁片的外表面抵接，进行磁铁片在磁铁插入孔中的定位(例如，专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-46553号公报

专利文献2：日本特开2018-107925号公报

发明内容

发明要解决的课题

在对磁铁插入孔填充树脂的方法中，具有以下方法：将熔融的树脂从外部加压填充到磁铁插入孔中的方法；利用加热等使粘贴于磁铁片的未发泡的发泡树脂片在磁铁插入孔中发泡膨胀的方法。

在上述的磁铁埋入型铁芯中，为了得到所需要的磁特性、旋转平衡、耐久性，在树脂的加压填充时，利用树脂的填充压、由树脂的发泡产生的压力，使磁铁片移动，以使磁铁插入孔中的磁铁片的一个外表面与磁铁插入孔的对置的内表面接触。

在这样的规格的情况下，若利用与磁铁片的外表面抵接的定位销进行磁铁片的定位，则磁铁片在磁铁插入孔中的移动被磁铁片与定位销之间的摩擦阻力所阻碍，磁铁片的一个外表面不会遵照设计与磁铁插入孔的对置的内表面接触，从而有可能无法得到所需的性能。

本发明是鉴于这样的现有技术的课题而提出的，其目的在于，容许制造过程中的磁铁插入孔内的磁铁片的必要的移动，能够高效地制造磁铁片的配置位置遵照设计的磁铁埋入型铁芯。

用于解决课题的手段

本发明的一个实施方式的磁铁埋入型铁芯的制造装置中，在转子铁芯上沿轴线方向形成有两端开口的磁铁插入孔，插入在该磁铁插入孔中的磁铁片通过树脂而固定于所述转子铁芯，所述磁铁片包括朝向彼此相反方向的至少两个外表面和设置在该两个外表面的两侧端的两个端面，所述磁铁插入孔包括与所述磁铁片的各外表面对置的两个内表面，该两个内表面具有比所述磁铁片的所述两个外表面的距离尺寸大的距离尺寸，所述制造装置具有：第1板和第2板，它们与所述转子铁芯的两端面抵接；以及限制部件，其设置于所述第1板和所述第2板中的至少一方，所述限制部件能够进入至所述磁铁插入孔中，设置在与所述磁铁片的各端面对置的位置上，容许所述磁铁片在第1方向上移动，所述第1方向是所述磁铁插入孔的所述两个内表面的分离方向，所述限制部件限制所述磁铁片在第2方向上移动，所述第2方向在沿所述磁铁插入孔的轴线方向观察时与所述第1方向垂直。

根据该结构，容许制造过程中的磁铁插入孔内的磁铁片的必要的移动，能够高效地制造磁铁片的配置位置遵照设计的磁铁埋入型铁芯。

上述实施方式的磁铁埋入型铁芯的制造装置优选为，所述磁铁片的各端面是在所述第1方向上延伸的平面。