[发明专利]混合捏合机器

权利要求书

1.一种混合捏合机器(10)，其用于连续制备工艺，如用于产生颗粒、挤塑型材或模制部件，如聚合物颗粒、聚合物挤塑型材或聚合物模制部件，具有馈送混合装置(12)且具有排出装置(14)，其中所述馈送混合装置(12)包括外壳(18)、螺杆轴(34)和连接元件(24)，其中所述连接元件(24)布置在所述外壳(18)的前侧上且还连接到所述排出装置(14)，其中中空内部形成于所述外壳(18)中以及所述连接元件(24)中，且所述螺杆轴(34)在轴向方向上至少部分性地延伸穿过所述外壳(18)的内部且在轴向方向上至少部分性地延伸穿过所述连接元件(24)的内部，且其中从所述外壳(18)的内圆周表面延伸到所述内部中的多个捏合元件(40)布置于所述外壳(18)中，

其特征在于

延伸到所述连接元件(24)的所述内部中的捏合元件(40)布置在所述连接元件(24)的内圆周表面上，且所述排出装置(14)具有脱气装置(26)。

2.根据权利要求1所述的混合捏合机器(10)，其特征在于所述排出装置(14)是双螺杆挤出机。

3.根据权利要求2所述的混合捏合机器(10)，其特征在于所述排出装置(14)是反向旋转双螺杆挤出机。

4.根据权利要求2或3所述的混合捏合机器(10)，其特征在于当在轴向方向上查看时，所述双螺杆挤出机的两个螺杆不并行布置但以0.1°到20°、优选地0.5°到10°且最优选地2°到5°的角度彼此倾斜，其中所述两个螺杆优选地在传送方向上汇聚。

5.根据权利要求2到4中任一项所述的混合捏合机器(10)，其特征在于所述排出装置(14)的所述螺杆成圆锥形地运作，其中所述螺杆在所述传送方向上逐渐变细。

6.根据权利要求2到5中任一项所述的混合捏合机器(10)，其特征在于所述排出装置(14)的所述螺杆在与所述馈送混合装置的所述螺杆轴有关的水平面中扭转45°到135°、优选地60°到120°、更优选地80°到100°、甚至更优选地85°到95°且最优选地90°，使得延伸到所述连接元件(24)中的所述螺杆轴(34)的前侧端朝向所述排出装置(14)的所述螺杆的外圆周表面定向。

7.根据前述权利要求中任一项所述的混合捏合机器(10)，其特征在于所述捏合元件(40)在所述连接元件(24)的所述内圆周表面上布置于在所述轴向方向上在所述连接元件(24)的所述内圆周表面的至少一个区段内延伸的至少两个行(44，44'，44”)中，其中从至少一个行的第一个到最后一个捏合元件(40)的距离覆盖所述连接元件(24)的所述内圆周表面的至少50％、优选地至少70％、更优选地至少80％、甚至更优选地90％且最优选地整个轴长。

8.根据权利要求7所述的混合捏合机器(10)，其特征在于所述外壳(18)的所述内圆周表面上的所述捏合元件(40)还布置于在所述轴向方向上在所述外壳(18)的所述内圆周表面的至少一个区段内延伸的至少两个行(44，44'，44”)中，其中优选地所述外壳(18)的至少下游端的所述内圆周表面上的所述捏合元件(40)的所述行(44，44'，44”)与所述连接元件(24)的所述内圆周表面上的所述捏合元件(40)的所述行(44，44'，44”)对准，其中在所述连接元件(24)的所述内圆周表面的所述轴向方向上延伸的捏合元件(40)的2到8个、优选地2到6个且更优选地2、3、4或6个行(44，44'，44”)优选地布置在所述连接元件(24)的所述内圆周表面上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的混合捏合机器(10)，其特征在于当在轴向方向上从所述连接元件(24)布置在所述外壳(18)上的所述外壳(18)的所述前侧查看时，所述螺杆轴(34)跨越所述连接元件(24)的至少50％、优选地至少70％、更优选地至少80％、甚至更优选地90％且最优选地所述整个轴长延伸。