[发明专利]无预热器废气再循环的氧燃料熟料生产有效
申请号: | 201980029568.7 | 申请日: | 2019-04-26 |
公开(公告)号: | CN113167531B | 公开(公告)日: | 2023-05-05 |
发明(设计)人: | 约斯特·莱姆克;艾克·维尔姆斯 | 申请(专利权)人: | 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 |
主分类号: | F27B7/20 | 分类号: | F27B7/20;C04B2/10;F27B19/04;C04B7/43 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 蔡胜有;孙雅雯 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预热器 废气 再循环 燃料 熟料 生产 | ||
1.用于生产水泥熟料的方法,包括以下步骤
a)将起始物料预热至煅烧温度,
b)煅烧经预热的起始物料,
c)在回转炉(19)中烧制经煅烧的起始物料,
d)使所述水泥熟料冷却,
e)将具有15体积%或更小比例的氮气和50体积%或更大比例的氧气的含氧气体引入到
i)煅烧炉(12)中,
其中
- 没有来自所述回转炉(19)的气体被供给至所述煅烧,
- 使用旋风预热器(7、8、9)进行预热,所述旋风预热器(7、8、9)的各个旋风器以级联型方式相互连接,其中使用至少一个第一预热器和一个第二预热器,所述煅烧炉(12)连接至用于将物料预热的第一预热器,
- 在各个旋风预热器(7、8、9)之间的质量转移和/或气体转移是可能的,其中在所述第一预热器区段与所述第二预热器区段之间的质量转移和/或气体转移是可能的,并且物料仅沿所述第二预热器的方向输送以及
- 不发生预热器废气的再循环,
其特征在于,将步骤a)中的供给的固体与废气的比率设定为每1 kg气体大于1.0 kg固体,来自所述第一预热器的废气被转至CO2分离和CO2压缩,从那里一部分气体被输送到烟囱并排放到大气中,并且另一部分气体被转至CO2储存或CO2输送或进一步使用;来源于回转炉的热废气供给至第二预热器。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤e)另外包括
ii)将含氧气体引入到所述回转炉(19)中。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,使用具有两个至六个级的两列旋风预热器(7、8、9)。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,使用五个级的两列旋风预热器(7、8、9)。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的方法,其特征在于,预热在至少一个碳酸化器(10、11)的参与下发生。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的方法,其特征在于,向第二预热器列的具有碳酸化器(10、11)的预热器供应来自所述回转炉(19)的废气,其中在干燥参考状态下,所述废气具有小于35%的小比例的CO2。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,碳酸化温度通过具有冷却机的碳酸化器(10、11)来设定。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将步骤a)中的供给的固体与废气的比率设定为每1 kg气体大于1.3 kg固体。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将步骤a)中的供给的固体与废气的比率设定为1 kg/kg至2 kg/kg的固体对气体之比。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将步骤a)中的供给的固体与废气的比率设定为1.3 kg/kg至1.9 kg/kg的固体对气体之比。
11.根据权利要求1至2中任一项所述的方法,其特征在于,将边缘长度为70 mm或更大的粗燃料引入到所述煅烧炉(12)中,使得所述煅烧炉(12)中的热气体流过所述粗燃料。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,将边缘长度为100 mm或更大的粗燃料引入到所述煅烧炉(12)中。
13.根据权利要求11述的方法,其特征在于,所述煅烧炉(12)为具有非竖直区段的气流床煅烧炉。
14.根据权利要求1至2中任一项所述的方法,其特征在于,所述气体
i)包含75体积%或更多的氧气,
和/或
ii)包含10体积%或更少的氮气含量。
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