[发明专利]制造烧结体的方法

说明书

本发明涉及一种制造烧结体的方法，所述烧结体在金属粘合剂相中包含一种或多种硬质成分，所述方法包括：‑由至少包含所述一种或多种硬质成分、所述金属粘合剂相和有机粘合剂体系的粉末组合物形成生坯；‑在所述生坯的表面中形成图案，从而提供能够单独识别所述生坯的标签；‑将具有所述标签的所述生坯烧结以形成体积小于所述生坯的烧结体，其中以使得在所述烧结操作之后所述标签可读的方式来形成所述图案。

技术领域

本发明涉及一种制造烧结体的方法。本发明还涉及一种用于形成烧结体的生坯和一种烧结体。

背景技术

通常通过单轴或多轴压制将复合粉末压制成生坯，然后烧结生坯以得到烧结体来制造旨在用于金属工件的去屑机械加工的切削工具如切削刀片或工具头。可替代地，可以通过例如粉末注射成型(PIM)、增材制造或挤出来形成生坯。其后烧结生坯，并可以对烧结体进行各种后烧结处理操作，例如研磨和涂布。在烧结过程中，生坯以通常约15～20％的长度收缩率(对应于约40～50％的体积收缩率)收缩。通常在烧结步骤之前和/或通过将温度连续升高至烧结温度来进行用于除去至少一部分有机粘合剂的脱脂(debinding)步骤。

生坯通常是大批量制造的。对于不同的处理步骤，批次的尺寸可能有很大的不同，因此，通常在烧结和后烧结处理之前，可以将来自同一批次的生坯与来自其他批次的生坯重新组合在一起。因此，一个批次的最终烧结体或切削工具可以来自不同批次的生坯。

在后烧结处理的最后步骤中，切削工具可以设置有可读标签，所述可读标签以使得在切削工具的使用周期内对切削工具进行单独识别的方式来构造。单独标记的好处很多，包括例如切削工具的单独可追溯性以及单独记录有关使用、切削数据等信息的可能性。

发明内容

期望提供一种制造烧结体的方法，通过所述方法，至少在某些方面进一步改善了烧结体的可追溯性。还期望提供一种至少在某些方面具有改善的可追溯性的烧结体。

为了更好地解决这个问题，根据本发明的第一方面，提供根据权利要求1的制造烧结体的方法，所述烧结体在金属粘合剂相中包含一种或多种硬质成分。在从属权利要求中限定了优选实施方案。

所提出的方法包括：

-由至少包含一种或多种硬质成分、金属粘合剂相和有机粘合剂体系的粉末组合物形成生坯；

-在所述生坯的表面中形成图案，从而提供能够单独识别所述生坯的标签；

-将具有所述标签的所述生坯烧结以形成体积小于所述生坯的烧结体，

其中以使得在烧结操作之后所述标签可读的方式来形成图案。

通过以在烧结之前和烧结之后标签都可读的方式在生坯的表面上提供标签，能够明显改善生坯和随后形成的相应的烧结体的可追溯性。例如，单个生坯/烧结体在整个生产线中变得可追溯。借助于以从制造烧结体的方法中所包括的制造步骤中读取和写入数据的方式构造的中央数据收集系统，通过读取标签并将与例如温度、日期、时间、制造设备等相关的信息储存在数据库中能够为每个单独的坯体记录与制造条件相关的信息。另外，能够储存关于用于制造生坯的粉末的材料组成的信息。当要回收用过的切削刀片时，该信息是有用的。

此外，关于烧结体的使用的信息，例如在切削刀片用于切削工具的情况下的切削条件，能够单独记录。以此方式，在使用切削刀片的机械加工操作中使用的切削数据能够耦合到单独的切削刀片。与切削条件相关的其他建议也可以储存在数据库中。因此，使用切削刀片的机械加工操作的操作者能够通过读取标签来访问建议的切削条件。

以后能够访问储存在数据库中的信息，例如用于质量控制。因为能够在整个生产过程中以及在随后的使用周期中跟踪每个单独的生坯/烧结体，所以能够以相对简单的方式追溯与预设规格的每个偏差。数据库中的信息还能够用于根据来自先前制造步骤的储存信息来调节特定制造步骤的参数。