[发明专利]用于分离经柔性轧制的带材料的系统和方法

说明书

本发明涉及用于分离经柔性轧制的带材料的系统和方法，所述系统包括：储存装置(9)，用于中间储存经柔性轧制的带材料(3)；第一进料装置(15)，其在储存装置(9)之后；至少一个长度测量装置(16)，用于连续测量带材料(3)的长度；厚度测量装置(14)，用于沿着长度连续测量带材料(3)的厚度；第二进料装置(17)，其布置在第一进料装置(15)之后；分离装置(19)，其在第二进料装置(17)之后；其中，第一和第二进料装置(15、17)构造为根据厚度测量和长度测量来使带材料(3)从储存装置(9)中运动到分离装置(19)；其中，厚度测量装置(14)布置在储存装置(9)与第一进料装置(15)之间；并且其中，长度测量装置(16)布置在第一进料装置(15)之后。

技术领域

本发明涉及用于分离经柔性轧制的带材料的系统和方法。经柔性轧制的带材料沿带材纵向方向具有可变的厚度轮廓。因此，经柔性轧制的带材料的分离需要对分离区域进行精确定位，从而获得具有限定的目标厚度轮廓的薄板。

背景技术

从CN 104551538 B中已知一种用于分离经柔性轧制的带材料的装置和方法。将带材料从开卷机通过第一夹紧辊子和带材矫直装置引导到带材储存件中。在带材储存装置之后布置有具有集成的长度测量(件)的两个另外的压紧辊子，在它们之间布置有带材厚度测量(件)，而在它们后面布置有液压切割机，用于分离带材料。经由第一夹紧辊子确定供应到带材储存件的带材长度，并且经由布置在带材储存件之后的夹紧辊子确定从带材储存件中输出的带材长度。通过馈入的带材长度与输出(引出)的带材长度之差随时间的积分，可以确定储存在带材储存件中的带材长度。如果储存在带材储存件中的带材长度超过目标值，则通过布置在带材储存件之后的夹紧辊子和随后的厚度测量单元来跟踪带材料，并确定带材料的实际厚度轮廓(厚度布型)。根据该实际厚度轮廓制订切割(裁切)计划，根据该切割计划调整带材料的跟踪长度并且执行切割工艺。在此，供应到液压切割机的带材长度是通过对由直接布置在厚度测量(件)前后的夹紧辊子所确定的值求平均值来确定的。

从EP 3 181 248 A1中已知一种用于生产薄金属板(薄钢板)的方法和系统。该方法包括以下步骤：柔性地轧制带材料，其中，在带材料的长度上产生具有不同的板厚的厚度轮廓；确定带材料的在彼此之后的多个区域的测量厚度轮廓；根据所产生的、带材料的在彼此之后的至少两个区域的测量厚度轮廓，计算要从带材料中切出的薄钢板在带材料中的目标位置；借助至少一个切割装置沿着目标位置切割经柔性轧制的带材料，用于产生薄钢板。

成型切割和矩形薄板的生产，也被称为定制的经轧制形状(Tailor RolledShapes)或定制的经轧制坯料(Tailor Rolled Blanks)，可以借助合适的分离装置进行。为此，将带材进料系统布置在分离装置之前，该系统通常配备有展卷机、矫直机、带材储存件单元和进料装置。操作员手动将金属带穿入到系统中。操作员将带材起始处穿入到分离工具中或定长剪切机处(横切机)的标记位置。接着开始自动运行，并且进料系统在每个工作冲程使带材前进一定的、始终相同的长度量。在这种方法中，经柔性轧制的带材的周期性厚度轮廓只能相对于分离装置的分离边缘不精确地定位或根本无法定位。由此，关于异型切出物或矩形薄钢板内的位置不能满足不能满足厚度轮廓的位置公差。另外，金属带的不遵循厚度公差的区域不能被被识别和分拣。此外，在经柔性轧制的带材中周期性地重复出现的厚度轮廓不能自动地、位置精确地定位到分离装置的分离边缘上。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于分离经柔性轧制的带材料的系统，该系统能够精确地测量和评估(分析)金属板厚度轮廓以及确保对于带材料精确定位以用于分离。目的还在于提出一种用于分离经柔性轧制的带材料的对应方法，该方法能够进行精确的测量、评估和定位。