[发明专利]馈入组件全面检查组件

说明书

本发明涉及用于缩颈机(10)的馈入组件(100)，其包括全面检查组件(200)，其中全面检查组件(200)构造成联接到缩颈机框架组件(12)。

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年5月11日提交的名称为“INFEED ASSEMBLY FULL INSPECTIONASSEMBLY(馈入组件全面检查组件)”的美国临时申请62/670,196的优先权。

技术领域

本文公开和要求保护的概念涉及缩颈机，尤其涉及具有全面检查组件的缩颈机。

背景技术

罐本体通常在制罐机中形成。也就是，制罐机将诸如但不限于盘或杯的坯体形成为长形的罐本体。罐本体包括基部和悬置的侧壁。侧壁在与基部相对的端部处是开口的。制罐机通常包括撞锤/冲头，该撞锤/冲头使坯体移动通过数个模具以形成罐本体。罐本体从撞锤/冲头中弹出，以进行进一步处理，例如但不限于修整、清洗、印刷、翻边、检查，并放在运输到填充机的托盘上。在填充机处，将罐从托盘上取下，装满，最后放在托盘上，然后将装满的罐重新包装成六包和/或十二包箱等。

一些罐本体在缩颈机(也称为“缩颈机器”)中进一步成型。缩颈机构造成减小罐本体侧壁的一部分(即在侧壁的开口端部处)的横截面积。也就是，在将罐端部联接到罐本体之前，相对于罐本体侧壁的其它部分的直径/半径，减小罐本体侧壁开口端部的直径/半径。缩颈机包括串联设置的数个加工和/或成形工位。也就是，加工工位和/或成形工位彼此相邻设置，并且传递组件在相邻的加工工位和/或成形工位之间移动罐本体。当罐本体移动通过加工和/或成形工位时，其被加工或成形。缩颈机中不希望有更多的加工和/或成形工位。也就是，期望在仍然完成期望的成形的同时具有可能最少数量的加工和/或成形工位。

此外，希望具有可能最少数量的加工和/或成形工位，以便占用最少的地板空间。该地板空间中的一部分被馈入组件和数个检查装置占据。也就是，检查装置被结合到馈入组件中。通常，在缩颈操作之前执行一些打印操作。因此，即将缩颈的罐本体可能具有任何数量的缺陷，例如但不限于罐本体形状的缺陷(通常由诸如在制罐机中的成形操作导致)和/或罐本体上的印刷的缺陷。在缩颈机中进行成形操作之前，先检查罐本体。也就是，检查装置执行数次检查，并且如果发现罐本体有缺陷，则将罐本体从缩颈机中弹出。

已知的缩颈机检查装置的一个问题是，检查装置不能执行罐本体要进行或应该进行的全面检查。值得注意的是，已知的检查系统不能执行用于标签(印刷)验证和侧壁损坏的检查。此外，检查装置必须沿着罐本体的工作路径设置。也就是，如本文中所使用的，作为缩颈机的一部分，检查装置必须安装在缩颈机上。如果在缩颈机上未安装检查装置，则如本文所用，它是“外部检查装置”。

然而，通常公认的是，缩颈机没有足够的空间来容纳期望的数种不同类型的检查装置。也就是，大多数检查装置设置在罐本体的工作路径的上游端部并且在馈入组件处或附近。在馈入组件处或附近的罐本体的工作路径通常是封闭的(罐本体通常不便于接近进行检查)和/或被其它设备占用。因此，检查装置不能沿着馈入组件处的罐本体的工作路径设置。也就是，在现有技术中，由于在开口部分(在该开口部分中通常可以接近罐本体以进行检查)附近没有足够的空间，因此在馈入组件处沿着罐本体的工作路径仅可以设置少数检查装置。这是个问题。也就是，如果检查装置设置在馈入组件的下游，则将在(可能)变形的罐本体上执行成形操作。

此外，不希望在馈入组件处延长罐本体的工作路径的长度。也就是，如上所述，希望具有可能最少数量的加工和/或成形工位，以便占用最少的地板空间。增加缩颈机的长度以容纳附加的检查装置只会增加缩颈机的长度，而不是理想的解决方案。也就是，当缩颈机比需要的长度更长，即占据更多的空间时，缩颈机的长度是个问题。因此，缺少全面检查组件是个问题。