[发明专利]搭接激光焊接接头、搭接激光焊接接头的制造方法和汽车用骨架部件

权利要求书

1.一种搭接激光焊接接头，其具有将两个以上钢板叠合并通过激光焊接进行接合而成的焊接部，其中，

所述焊接部为由使焊接线形状为直线的主焊接部和在该主焊接部的一端部形成的使焊接线形状为圆弧或圆的焊接终端部构成的J字形状，

所述主焊接部的长度L₁(mm)相对于(1)式所表示的所述焊接部的全长L(mm)为2/3以上且4/5以下，

所述焊接终端部的半径R(mm)满足(2)式，并且所述焊接终端部的角度θ(弧度)满足(3)式，

将所述两个以上钢板叠合后的叠合部中的所述两个以上钢板间的间隙的大小的合计相对于所述两个以上钢板的总板厚为0％以上且15％以下，

10.0≤L …(1)

0.5≤R≤1.5 …(2)

π＜θ≤2π …(3)

其中，L为焊接部的全长(单位：mm)，R为焊接部的焊接终端部的半径(单位：mm)，θ为焊接部的焊接终端部的角度(单位：弧度)。

2.如权利要求1所述的搭接激光焊接接头，其中，所述两个以上钢板中的至少一个钢板具有以质量％计含有C：大于0.07％且0.25％以下、P+S：小于0.03％、Mn：1.8％以上且3.0％以下、Si：大于1.2％且1.8％以下、且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成。

3.如权利要求2所述的搭接激光焊接接头，其中，在所述成分组成的基础上，还含有选自下述A组和B组中的一组或两组，

A组：以质量％计，选自Ti：0.005％以上且0.01％以下和Nb：0.005％以上且小于0.050％中的一种或两种；

B组：以质量％计，选自Cr：1.0％以下、Mo：0.50％以下和B：0.10％以下中的一种或两种以上。

4.如权利要求1～3中任一项所述的搭接激光焊接接头，其中，所述两个以上钢板中的至少一个钢板是拉伸强度为980MPa以上的高张力钢板。

5.如权利要求1～3中任一项所述的搭接激光焊接接头，其中，

对于所述两个以上钢板中的至少一个钢板而言，其截面形状为大致帽形或L字形状，具有纵壁部和从该纵壁部的前端向外侧延伸的凸缘部，

以将所述凸缘部与其它钢板叠合的接合面的所述纵壁部侧的端部的坐标设为0、将所述纵壁部侧设为(+)、将与所述纵壁部侧相反的、所述凸缘部的外端侧设为(-)的坐标系表示时，所述焊接部位于式(4)所表示的焊接位置X(mm)，

-2t≥X≥-4t …(4)

其中，t为所述两个以上钢板中板厚最厚的钢板的板厚(单位：mm)。

6.如权利要求4所述的搭接激光焊接接头，其中，

对于所述两个以上钢板中的至少一个钢板而言，其截面形状为大致帽形或L字形状，具有纵壁部和从该纵壁部的前端向外侧延伸的凸缘部，

以将所述凸缘部与其它钢板叠合的接合面的所述纵壁部侧的端部的坐标设为0、将所述纵壁部侧设为(+)、将与所述纵壁部侧相反的、所述凸缘部的外端侧设为(-)的坐标系表示时，所述焊接部位于式(4)所表示的焊接位置X(mm)，

-2t≥X≥-4t …(4)

其中，t为所述两个以上钢板中板厚最厚的钢板的板厚(单位：mm)。

7.一种搭接激光焊接接头的制造方法，其是权利要求1～6中任一项所述的搭接激光焊接接头的制造方法，其中，

将两个以上钢板沿上下方向叠合，

对叠合后的所述两个以上钢板中的上侧的钢板表面照射激光而形成焊接部。

8.如权利要求7所述的搭接激光焊接接头的制造方法，其中，控制激光输出功率、焦点位置、焊接速度和光束直径中的至少一个，以形成所述主焊接部的长度L₁(mm)相对于(1)式所表示的所述焊接部的全长L(mm)为2/3以上且4/5以下、且所述焊接终端部的半径R(mm)满足(2)式、并且该焊接终端部的角度θ(弧度)满足(3)式的J字形状。

9.一种汽车用骨架部件，其具有权利要求1～6中任一项所述的搭接激光焊接接头。