[发明专利]热浸镀锌钢板的制造设备用轧辊、热浸镀锌钢板的制造设备以及热浸镀锌钢板的制造方法

说明书

一种热浸镀锌钢板的制造设备用轧辊，其具有辊主体、和覆盖辊主体的耐热毡层，耐热毡层的热分解温度为420℃以上、400℃下的表面硬度评价指标大于0.11μm/N。

技术领域

本发明涉及热浸镀锌钢板的制造设备。

背景技术

在热浸镀锌钢板的制造设备中，通过将在镀锌浴中浸渍带钢从而对带钢进行镀锌处理。对于热浸镀锌钢板的制造设备，为了兼顾设备的小型化和确保对带钢实施的各处理的处理时间，沿钢板制造生产线设置有多个辊(以下，称为“轧辊”)。从卷材放出的带钢介由轧辊以在钢板制造生产线上经过多次折返的方式被送至下游侧。

带钢与轧辊接触时，带钢与轧辊之间可能会产生微滑。该微滑是使镀锌层从带钢表面剥离的原因，剥离的锌附着在轧辊上。附着在轧辊上的锌可能会附着在后续的带钢表面、或产生压痕，成为品质不良的原因。需要说明的是，本说明书中，将这种从带钢表面剥离的锌附着在轧辊的周面上的现象称为粘锌。

作为抑制粘锌的发生的方法，专利文献1中公开了使用由以矿物性纤维作为基材的酚醛树脂制成的辊。另外，专利文献2中公开了将在具有耐热性和耐化学药品性的纤维中混合了橡胶粘结剂和无机填料得到的原材料用于辊表面。专利文献3中公开了在辊表面上设置由耐热纤维制成的基布、由对位芳族聚酰胺纤维制成的无纺布、和由PBO(聚对苯撑苯并二噁唑)纤维制成的无纺布构成的无纺布层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开昭54-117333号公报

专利文献2:日本特公昭63-030974号公报

专利文献3:日本特开2000-064014号公报

发明内容

发明要解决的问题

由于通过镀锌浴的带钢会浸渍在熔融锌中，因此在镀锌浴的出口侧，带钢表面变成高温。因此，表面变成高温的带钢与设置在镀锌浴的出口侧附近的轧辊接触，从而轧辊的表面温度上升。此时，专利文献1公开的轧辊中，酚醛树脂发生热分解，抑制轧辊的粘锌的发生的功能逐渐消失。同样地，专利文献2公开的轧辊中，橡胶粘结剂发生热分解，抑制轧辊的粘锌的发生的功能逐渐消失。因此，专利文献1和2的轧辊中，为了维持抑制粘锌的发生的效果，需要频繁进行轧辊的维护，生产率会下降。另外，专利文献3公开的轧辊的表面层虽然由PBO纤维构成，但根据轧辊制造条件、操作条件的不同，有时可能无法得到抑制粘锌的发生的效果，从稳定地制造品质好的热浸镀锌钢板的角度出发，还存在改善的余地。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于能够更长期且稳定地得到抑制由热浸镀锌钢板的制造设备用轧辊引起的粘锌的发生的效果，提高热浸镀锌钢板的生产率。

用于解决问题的方案

用于解决上述技术问题的本发明的一实施方式涉及一种热浸镀锌钢板的制造设备用轧辊，其特征在于，其具有辊主体、和覆盖所述辊主体的耐热毡层，所述耐热毡层的热分解温度为420℃以上，400℃下的表面硬度评价指标大于0.11μm/N。

另外，基于另一个方面的本发明的一实施方式涉及一种热浸镀锌钢板的制造设备，其特征在于，上述轧辊是使在镀锌浴中实施了热浸镀锌的带钢通过的辊。

进一步地，基于另一个方面的本发明的一实施方式涉及一种热浸镀锌钢板的制造方法，该方法在钢板制造生产线的镀锌浴中浸渍带钢从而制造热浸镀锌钢板，其特征在于，作为使在所述镀锌浴中实施了热浸镀锌的带钢通过的轧辊，使用辊主体被热分解温度为420℃以上、且400℃下的表面硬度评价指标大于0.11μm/N的耐热毡层覆盖的轧辊，由此制造所述热浸镀锌钢板。

发明的效果