[发明专利]装饰的天然皮革

说明书

装饰的天然皮革的制造方法，其包括以下步骤：通过粘合剂(46)将半硝革(45，83)以其真皮侧附着到临时载体(47，80)上；用一种或多种着色喷墨油墨在所述半硝革(45，83)上在其粒面上喷墨印刷包含多个子图像(85)的装饰性图像；从所述喷墨印刷的半硝革上切割装饰的皮革片(87a至87c)；其中所述临时载体(45，83)包括在其表面上的多个识别符；其中所述装饰的皮革片(87a至87c)对应于所述装饰性图像(85)的子图像；并且其中每个装饰的皮革片(87a至87c)经由所述真皮侧附着到包括一个或多个识别符(81)的临时载体(47，80)的一部分。

技术领域

本发明涉及制造装饰的天然皮革和利用其的皮革制品。

背景技术

当今的商业越来越关注于个人客户体验。定制已经转变到个性化，因为从Coca-Cola^TM罐到鞋的所有东西都是个性化的。这在使购买过程和物流链流畅方面提出了巨大的挑战，并且对于皮革制品(如皮革汽车座椅、鞋和手提包)的商业无疑是这样。

天然皮革制品的制造是众所周知的，并且通常可以分成五个阶段，如图1所示。准备阶段1通常部分地在屠宰场发生，并且部分地在制革厂发生，而阶段2至4在制革厂发生，且阶段5在皮革制品制造商处发生。在第一阶段，即准备阶段，将皮从动物去除(剥皮)，并预处理，用于第二阶段的鞣制。预处理可以包括多种过程，例如浸泡、浸灰、去毛、片皮和浸酸(调节pH以帮助鞣剂渗透)。在鞣制阶段，生皮或皮的蛋白质转化成不会腐烂的稳定物质。铬最常用作鞣剂，鞣制的产品由其获得浅蓝色，因此通常称为“湿蓝”。在第三阶段的半硝(crusting)中，使鞣制的皮革干燥和软化。半硝通常包括多种过程，例如剥离(stripping，去除表面固定的鞣酸)、加脂(使脂肪、油和蜡固定到皮革纤维)、染色、增白、物理软化和磨皮(磨蚀皮革表面以减少粒缺陷)。在称为整饰阶段的第四阶段中，皮革准备好出售给皮革制品制造商。整饰操作可以包括涂漆、抛光和压花。在第五阶段，制造皮革制品，包括多种过程，可以包括切割、穿孔、缝合、皮革包覆、装饰和压花。

过去已通过丝网印刷装饰天然皮革。然而，丝网印刷是劳动密集的，因为对于每种颜色需要单独的丝网。这代价高而且耗时，尤其是在需要个性化或定制化时。

已经研究了在成品皮革上的数字印刷技术，但是对成品皮革的许多解决方案仍然有低劣品质。已经探索了将来自采用热转印纸的纺织品印刷的喷墨技术用于皮革印刷。然而，就像直接喷墨印刷到天然皮革上一样，已发现使基于染料的图像喷墨印刷到转印纸片上并随后通过加热使图像转印到鞣制皮革上的方法产生对很多奢侈皮革产品不可接受的品质。这样的喷墨方法的实例公开于WO 01/32434 A (GILHAM)和 US 2016067984 A(CHUNG)中。诸多方面（例如图像品质、转印染料的光褪色和抗刮性）需要进一步改进。

可以通过使用着色油墨来解决染料的光褪色。GB 2510696 A (SERICOL)公开了通过如下而在皮革或合成皮革基材上印刷的方法：将底漆层沉积到基材上，底漆包含热塑性树脂和水；至少部分地干燥和/或固化底漆；使着色混合溶剂/可辐射固化油墨喷墨印刷到底漆层上；干燥和固化混合油墨层。

最近，通过用着色油墨印“入”鞣制皮革的方法获得了高品质的装饰皮革。EP2825387 A (CODUS)公开一种印入鞣制皮革的方法，所述方法包括以下步骤：a)将油墨受体直接施加到皮革表面上；b)通过喷墨将油墨直接施加到受体上；c)将添加剂施加到油墨上；d)加热基本上不透油墨的阻挡层表面；和e)使加热的阻挡层与皮革表面上的油墨受体、添加剂和油墨直接接触，以使添加剂、油墨受体和油墨软化进入皮革，使得油墨渗透到皮革中。

将印刷的皮革切成皮革片，将这些片缝合在一起成皮革制品。通过在鞣制皮革上喷墨印刷，装饰现在从皮革制品制造商转移到制革厂，而印刷皮革的切割和缝制成皮革制品保留在皮革制品制造商处。这导致物流问题和时间延迟。例如，皮革制品制造商需要快速识别哪些皮革片用于印刷哪些皮革制品。