[发明专利]光学材料用单体的模具自动注入方法

说明书

本发明在所投入的模具的外周面卷绕密封胶带，并在其之间形成的腔体注入单体溶液，此时利用视觉识别系统能精密地控制单体溶液的注入量，在优选实施例中，将单体溶液罐(10)的单体溶液(S)先吸入到可按模具(M)的腔体调整容量的注射器(20)的内部，然后，将被注入到所述注射器(20)的内部的单体溶液(S)的大部分第一次以高注入流量或注入速度注入至模具(M)的内部，然后第二次降低注入流量或注入速度注入剩余量，最后利用视觉识别系统确认单体溶液(S)是否装满于模具(M)的内部后，结束注入。

技术领域

本发明涉及一种将单体溶液注入至形成在外围被密封的一对模具之间的腔体内来制备光学材料的方法，更详细而言，涉及一种将原料罐内的单体注入至模具的腔体内的同时利用视觉识别系统感应单体溶液的液位，若在最终注入地点检测到液位，则停止注入，从而，可以在短时间内定量注入的光学材料用单体的模具自动注入方法。

背景技术

在光学材料中，塑料透镜与玻璃透镜相比具有轻、不易碎、加工性良好的优点，因此，最近，使用较多。这些塑料透镜是将称为单体(monomer)的高分子化合物注入至模具后使其固化，然后通过适当的后加工而制造的。即，通过将单体溶液注入至具有透镜模样的空的注入空间(腔体)的模具中来制造。

作为与此相关的现有技术，专利文件1公开了一种“眼镜片制造用模具的移动距离设置装置”。所述专利文件1公开了一种为了准确地确定眼镜片制造用玻璃模具的隔开距离，在利用模具卡盘使玻璃模具彼此隔开配置的状态下，在玻璃模具的外周面进行粘贴胶带的贴带工作后，向所形成的腔体手动注入单体溶液。

然而，如专利文件1公开的将单体手动注入至玻璃模具内的技术是完全依赖于注入者的熟练程度，因此，存在根据熟练程度会发生不良，并且工作效率降低的问题。尤其，每次都以预定量精确地注入单体是需要非常熟练的技术的，因此，存在若不熟练会在模具内部产生气泡的问题。另外，由于液态单体会产生对人体有害的挥发性气体，因此，长时间工作时，会对工作人员的健康产生不利影响。

专利文件2公开了一种“眼镜片用单体自动注入设备以及利用其的眼镜片的生产方法”。专利文件2通过将原料注入至模具内的工艺自动化，谋求在制造现场上提高产品的生产性，减少不良率，造成绿色环境的制造环境，专利文件2的装置包括模具安装部、胶带粘贴部、单体注入部，并可通过透镜模具供应步骤、模具安装步骤、胶带脱离步骤、单体注入步骤、胶带粘贴步骤、透镜模具排放步骤自动注入透镜用单体。

另外，在专利文件2中，在将单体溶液注入到由一对模具形成的腔体内的步骤中，通过使用检测透镜模具的位置的位移传感器(激光传感器)来掌握透镜模具的位置，并通过第二移动部来检测填充到透镜模具的原料的水位，并且，通过注入量调整部来调整注入喷嘴的单体注入量，当单体达到预定水位时，将注入单体的量调整为第一阶段的5mm的水位和第二阶段的10mm的水位。

但是，如专利文件2，当利用位移传感器检测原料(单体溶液)的水位时，由于单体溶液的粘性比水高，因此，水位的变化不是水平变化，而是形成二维的左右对称的抛物线形，所以，存在难以实时准确地检测出水位的问题，因此，即便按步骤调整注入量，也难以注入准确的量，导致注入量不足或注入量过多，从而导致产品不良，并且，被溢出的单体溶液会污染注入设备，并对设备稳定的动作导致影响。

另外，专利文件3的“塑料产品制造方法和制造装置”是用于将在塑料透镜的制造过程中将塑料原液注入至成型模具的工艺自动化的方法，其包括：第一工艺，通过测量腔体内侧的第一壁和第二壁之间的宽度来设置第一流量和第一时间，并且以第一流量第一时间期间将塑料原液注入至腔体内；第二工艺，第一工艺后，以小于第一流量的第二流量将塑料原液注入至腔体内，如此，仅在预定时间内注入大容量的原液之后，即将结束注入时注入少量原液，从而，不仅缩短注入时间，还可以减少泄漏量。