[发明专利]凸缘、套管以及装配、填充及移除凸缘的方法

说明书

本公开涉及一种用于围绕套管的圆柱形的冷凝器芯(3)装配的凸缘。凸缘包括：环形的下凸缘部分(7)，其围绕冷凝器芯的径向的肩部(4)装配，使得肩部的下肩部倒角(5)围绕冷凝器芯的周缘抵靠在下凸缘部分的下凸缘倒角(28)上；以及环形的上凸缘部分(8)，其紧固到下凸缘部分，并围绕冷凝器芯装配在肩部的上肩部倒角(6)上方。上凸缘部分的上凸缘倒角(27)布置在上密封元件(25)和下密封元件(26)之间，使得环形的倒角空间(21)在上凸缘倒角和上肩部倒角之间、在上密封元件和下密封元件之间形成。凸缘包括注入通孔(22)，其布置成用于将填充物材料通过其注入以填充倒角空间。

技术领域

本公开涉及一种用于套管的冷凝器芯的凸缘。

背景技术

套管可以由不同的材料生产出来。作为示例，套管的冷凝器芯可以由树脂浸渍纸(RIP)或树脂浸渍合成(RIS)制成。这两种树脂(例如，环氧树脂)体系的共同点在于，在高温下成型后，固化的树脂会由于热收缩和化学收缩而收缩。RIP冷凝器芯机加工成最终尺寸，以移除保留在芯的缠绕纸和模具之间的脆的、未填充的环氧树脂。由此，实现了小的生产公差。具有填充的环氧树脂材料的RIS套管无需机加工，这是因为填充的环氧树脂材料不脆。然而，由于不进行机加工，因此与RIP相比，获得的尺寸精度较低(由于收缩而导致较大的生产公差)，从而导致与要围绕套管的冷凝器芯装配的标准的凸缘的不太精确的配合。

JP S52 132395公开了一种装配到套管上的凸缘，其中，套管的冷凝器穿过该凸缘，直到凸缘抵靠在冷凝器的外周的90°阶梯部分上。然后，通过凸缘中的孔，柔性树脂(硅树脂)被引入以填充凸缘和冷凝器之间的间隙并就地固化。

在凸缘和冷凝器芯之间引入用作胶的热固性树脂的问题在于，如果冷凝器芯损坏或在其他方面缺陷并且必须被丢弃，则难以挽救凸缘以再使用，在这种情况下凸缘还将被丢弃。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可从冷凝器芯移除的套管凸缘。

根据本发明的一个方面，提供了一种凸缘，所述凸缘围绕套管的圆柱形的冷凝器芯装配。所述凸缘包括环形的下凸缘部分，所述环形的下凸缘部分布置为用于围绕所述冷凝器芯的径向的肩部装配，使得所述肩部的下肩部倒角围绕所述冷凝器芯的周缘抵靠在所述下凸缘部分的下凸缘倒角上。所述凸缘还包括环形的上凸缘部分，所述环形的上凸缘部分布置为用于紧固到所述下凸缘部分并且围绕所述冷凝器芯装配在所述肩部的上肩部倒角上方。所述上凸缘部分的上凸缘倒角布置在所述上凸缘部分的上密封元件与所述下凸缘部分的下密封元件之间，使得在所述上凸缘部分紧固到所述下凸缘部分并且围绕所述冷凝器芯装配使得所述上密封元件和所述下密封元件围绕所述冷凝器芯的周缘接触所述冷凝器芯时，环形的倒角空间在所述上凸缘倒角和所述上肩部倒角之间、在所述上密封元件和所述下密封元件之间形成。所述凸缘包括注入通孔，所述注入通孔布置成用于通过其注入填充物材料以填充所述倒角空间。

根据本发明的另一方面，提供了一种围绕冷凝器芯装配本公开的凸缘的实施例的方法。所述方法包括将所述冷凝器芯在其下端部的引导下通过所述下凸缘部分的环插入，直到所述肩部的下肩部倒角抵靠在所述下凸缘倒角上。所述方法还包括将所述冷凝器芯在其上端部的引导下通过所述上凸缘部分的环插入，直到所述上凸缘部分接触所述下肩部倒角所抵靠的下凸缘部分。所述方法还包括，然后，将所述上凸缘部分紧固到所述下凸缘部分。

根据本发明的另一方面，提供了一种套管，所述套管包括冷凝器芯以及本公开的凸缘的实施例。所述下凸缘部分围绕所述冷凝器芯的径向的肩部装配，使得所述肩部的下肩部倒角围绕所述冷凝器芯的周缘抵靠在所述下凸缘倒角上。所述上凸缘部分紧固到所述下凸缘部分，并且围绕所述冷凝器芯装配在所述肩部的上肩部倒角上方，从而形成所述环形的倒角空间。

根据本发明的另一方面，提供了一种在本公开的套管的实施例中填充所述环形的倒角空间的方法。所述方法包括通过所述注入通孔将填充物材料注入到所述环形的倒角空间中。所述方法还包括固化注入的填充物材料。