[发明专利]光学薄膜切削用端铣刀及使用该端铣刀的光学薄膜的制造方法

说明书

提供一种在进行光学薄膜的切削加工的情况下，能够抑制裂隙、黄带、缺胶及起毛的端铣刀。本发明的光学薄膜切削用端铣刀具有以旋转轴为中心而旋转的主体、及从主体突出而构成为最外径的切削刀刃，切削刀刃的螺旋角为0°，倾角为5～45°。本发明的光学薄膜的制造方法包含使用上述的光学薄膜切削用端铣刀来切削加工光学薄膜的端面的步骤。

技术领域

本发明是有关于一种光学薄膜切削用端铣刀及使用该端铣刀的光学薄膜的制造方法。

背景技术

已知有将光学薄膜(例如偏光板)的端面切削加工的情形。在这样的切削加工中，有使用切削工具的情况，上述切削工具是构成为切削刀刃朝旋转轴的方向(例如与旋转轴平行地)延伸(参照例如专利文献1)。但是，根据使用了这样的切削工具的切削加工，有以下问题：(i)容易在光学薄膜产生裂隙；(ii)容易因摩擦而变色(容易产生所谓的黄带(yellowband))；(iii)在光学薄膜存在粘接层(例如粘接剂层、黏着剂层)的情况下，容易发生缺胶(粘接层的粘接剂或黏着剂被切削刀刮下而缺乏的情形)；及(iv)容易发生起毛(切削不完全)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015-72453号公报

发明内容

发明概要

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述以往的课题而提出的发明，其主要目的在于提供一种在进行光学薄膜的切削加工的情况下，可以抑制裂隙、黄带、缺胶及起毛的端铣刀。

用于解决问题的手段

本发明的光学薄膜切削用端铣刀具有以旋转轴为中心而旋转的主体、及从该主体突出而构成为最外径的切削刀刃，该切削刀刃的螺旋角为0°，倾角为5～45°。

在1个实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：上述切削刀刃的隙角为5°～30°。

在1个实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：上述切削刀刃的刀尖角为45°以上。在其他的实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：上述刀尖角为55°以上。在其他的实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：上述刀尖角为65°以下。

在1个实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：外径小于10mm。

在1个实施方式中，上述切削刀刃包含烧结金刚石。

在1个实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：切削的光学薄膜包含偏光件、黏着剂层、表面保护薄膜及分隔件(separator)，且分隔件的剥离力比表面保护薄膜的剥离力更小。

根据本发明的其他方面，可提供一种光学薄膜的制造方法。此制造方法包含使用上述的光学薄膜切削用端铣刀来切削加工光学薄膜的端面的步骤。

在1个实施方式中，上述光学薄膜包含偏光板。

在1个实施方式中，上述偏光板包含偏光件、黏着剂层、表面保护薄膜及分隔件，且分隔件的剥离力比表面保护薄膜的剥离力更小。

发明效果

根据本发明，在切削刀刃的螺旋角为0°的光学薄膜切削用端铣刀中，可以藉由将切削刀刃的倾角设为预定范围，而在进行光学薄膜的切削加工的情况下，抑制裂隙、黄带、缺胶及起毛。

附图说明

图1的(a)是用于说明本发明的1个实施方式的光学薄膜切削用端铣刀的构造的从轴向观看的概略俯视图；图1的(b)是图1的(a)的光学薄膜切削用端铣刀的概略立体图。

图2是显示藉由本发明的实施方式的使用光学薄膜切削用端铣刀的光学薄膜的制造方法所得到的非直线加工的光学薄膜的形状的一例的概略俯视图。