[发明专利]光连接器插芯的制造方法及光连接器插芯

说明书

一个实施方式所涉及的光连接器插芯的制造方法具有下述工序，即，向具有与光连接器插芯的形状相对应的空腔的模具的空腔导入树脂，使树脂硬化，从而形成光连接器插芯。形成光纤保持孔的光纤孔形成销具有一端面侧的第一部分和位于另一端面侧而直径比第一部分大的第二部分。多个光纤孔形成销中的至少1根，台阶部的位置在第一方向是不同的，该台阶部位于光纤保持孔的形成细径部分的第一部分和形成粗径部分的第二部分的交界部分。

技术领域

本发明的一个方案涉及光连接器插芯的制造方法及光连接器插芯。

本申请基于2018年6月5日的日本申请第2018－107746号而要求优先权，引用上述日本申请中记载的全部记载内容。

背景技术

以往作为光连接器插芯及其制造方法而已知各种光连接器插芯及制造方法。在专利文献1中记载有光连接器插芯。光连接器插芯具有前端、后端、上表面及下表面。上表面沿XY平面延伸，前端沿YZ平面延伸。光连接器插芯具有供引导销插入的2根引导孔和配置于2根引导孔之间的多个光纤孔。各光纤孔具有后端侧的粗径部分和前端侧的细径部分，在光纤孔的后端设置有多个光纤槽。

光连接器插芯是通过使用了模具的树脂成型进行制造的。模具具有划分空腔的上模具及下模具和配置于空腔的内部的中模具。中模具具有形成光连接器插芯的引导孔的2根引导孔销和形成光连接器插芯的光纤孔的多个光纤孔销。

多个光纤孔具有在上表面侧沿Y方向排列的第一光纤孔列和在下表面侧沿Y方向排列的第二光纤孔列。第二光纤孔列的各光纤孔的粗径部分比第一光纤孔列的各光纤孔的粗径部分长。另一方面，模具的多个光纤孔销具有形成第一光纤孔列的第一销列和形成第二光纤孔列的第二销列。第一销列及第二销列都具有细径部分和粗径部分。就光纤孔销的粗径部分的向前表面侧凸出的部分的长度而言，与第一销列相比第二销列更长。因此，第二销列所形成的第二光纤孔的粗径部分与第一销列所形成的第一光纤孔的粗径部分相比延伸得长。

专利文献1：日本特开2015－179267号公报

发明内容

一个实施方式所涉及的光连接器插芯的制造方法，是树脂制的光连接器插芯的制造方法，该光连接器插芯的制造方法具有下述工序，即，向具有与光连接器插芯的形状相对应的空腔的模具的空腔的内部导入树脂，使树脂硬化，从而形成光连接器插芯，光连接器插芯具有：一端面及另一端面，它们在第一方向彼此相对；一对侧面，它们在与第一方向交叉的第二方向彼此相对；上表面及下表面，它们在与第一方向及第二方向这两者交叉的第三方向彼此相对；导入口，其形成于另一端面，沿第一方向供多个光纤一并导入；窗孔，其从上表面导入口为止连通；多个光纤保持孔，它们从导入口至一端面为止沿第一方向贯通，沿第二方向排列，具有一端面侧的细径部分和位于另一端面侧而直径比细径部分大的粗径部分，将多个光纤分别保持；以及多个光纤槽，它们从多个粗径部分分别沿第一方向延伸，与窗孔的开口沿第三方向相对，形成多个光纤保持孔的各光纤保持孔的多个模具销中的至少1根，台阶部的位置在第一方向是不同的，该台阶部位于形成细径部分的第一部分和形成粗径部分的第二部分的交界部分。

一个实施方式所涉及的光连接器插芯，是树脂制的光连接器插芯，该光连接器插芯具有：一端面及另一端面，它们在第一方向彼此相对；一对侧面，它们在与第一方向交叉的第二方向彼此相对；上表面及下表面，它们在与第一方向及第二方向这两者交叉的第三方向彼此相对；导入口，其形成于另一端面，沿第一方向供多个光纤一并导入；窗孔，其从上表面至导入口为止延伸；多个光纤保持孔，它们从导入口至一端面为止沿第一方向贯通，沿第二方向排列，具有一端面侧的细径部分和位于另一端面侧而直径比细径部分大的粗径部分，将多个光纤分别保持；以及多个光纤槽，它们从多个粗径部分分别沿第一方向延伸，与窗孔的开口沿第三方向相对，随着从第二方向的两端朝向中央，细径部分的第一方向的长度变长。

附图说明

图1是表示第一实施方式所涉及的光连接器插芯的斜视图。

图2是从与图1不同的方向观察图1的光连接器插芯的斜视图。