[发明专利]耐碰撞特性优异的高强度钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种耐碰撞特性优异的高强度钢板，以重量％计，包含：

碳(C)：0.07～0.14％、硅(Si)：0.01～1.0％、锰(Mn)：1.5～2.5％、铝(Al)：0.01～0.1％、铬(Cr)：0.005～1.0％、磷(P)：0.001～0.05％、硫(S)：0.001～0.01％、氮(N)：0.001～0.01％、铌(Nb)：0.005～0.06％、钛(Ti)：0.005～0.11％以及余量Fe和其他不可避免的杂质，

并且，在微细组织中，铁素体和贝氏体相之和的面积分数为90％以上，表层部和中心部之间的剪切组织的面积分数的比率为0.05～1.0，所述表层部为从表面到厚度方向1/10t处，t表示钢板的厚度，mm，所述中心部为厚度方向超过1/10t处～1/2t处，所述剪切组织为{110}112和{112}111。

2.根据权利要求1所述的耐碰撞特性优异的高强度钢板，其中，

所述钢板的MA相和马氏体相之和的面积分数为1～10％，所述MA相为马氏体和奥氏体混合组织。

3.根据权利要求1所述的耐碰撞特性优异的高强度钢板，其中，

所述铁素体的平均晶粒直径为1～5μm。

4.根据权利要求1所述的耐碰撞特性优异的高强度钢板，其中，

所述钢板的抗拉强度为780MPa以上，碰撞时吸收能量为80J/m³以上。

5.一种耐碰撞特性优异的高强度钢板的制造方法，包括以下步骤：

在1200～1350℃下再加热钢坯，以重量％计，所述钢坯包含：碳(C)：0.07～0.14％、硅(Si)：0.01～1.0％、锰(Mn)：1.5～2.5％、铝(Al)：0.01～0.1％、铬(Cr)：0.005～1.0％、磷(P)：0.001～0.05％、硫(S)：0.001～0.01％、氮(N)：0.001～0.01％、铌(Nb)：0.005～0.06％、钛(Ti)：0.005～0.11％以及余量Fe和其他不可避免的杂质；

以满足下述关系式1和关系式2的条件，对再加热的所述钢坯进行热精轧；

所述热精轧之后，以10～100℃/s的冷却速度冷却至400～500℃；以及

所述冷却之后，在400～500℃下进行收卷，

关系式1:

Tn-50≤FDT≤Tn

其中，Tn是开始延迟再结晶的温度，Tn＝730+92×[C]+70×[Mn]+45×[Cr]+780×[Nb]+520×[Ti]-80×[Si]，各元素表示重量含量，FDT表示热精轧后的热轧板的温度(℃)，

关系式2:

Ec≤E1+E2≤1.5×Ec

其中，Ec＝4.75×10^-4(125×Exp(Qdef/(R×(273+FDT))))^0.17，Qdef＝277000-2535×[C]+1510×[Mn]+9621×[Si]+1255×[Cr]+53680×[Ti]^0.592+70730×[Nb]^0.565，各元素表示重量含量，

并且，E1表示热轧最终道次时的压下量，E2表示热轧最终道次之前即最终道次的前一个道次的压下量，R是气体常数8.314。

6.根据权利要求5所述的耐碰撞特性优异的高强度钢板的制造方法，进一步包括以下步骤：

以0.1～25℃/小时的速度，将经过所述收卷得到的卷板冷却至常温～200℃。

7.根据权利要求6所述的耐碰撞特性优异的高强度钢板的制造方法，进一步包括以下步骤：

将经过所述收卷得到的卷板冷却之后，对钢板进行酸洗和涂油。

8.根据权利要求7所述的耐碰撞特性优异的高强度钢板的制造方法，进一步包括以下步骤：

所述酸洗和涂油之后，将钢板加热至450～740℃的温度范围，并进行热浸镀锌。

9.根据权利要求8所述的耐碰撞特性优异的高强度钢板的制造方法，其中，

所述热浸镀锌所使用的镀浴包含：镁(Mg)：0.01～30重量％、铝(Al)：0.01～50重量％以及余量Zn和不可避免的杂质。