[发明专利]生产涂漆电工钢带的方法及该涂漆电工钢带

说明书

本发明涉及一种生产涂覆的电工钢带的方法，包括步骤在轧制电工钢带第一平面侧之上涂覆预处理层，其中所述预处理层的层厚度范围为10nm到100um，优选为从20nm到50nm；随后在已经涂覆有预处理层的轧制电工钢带的预处理层之上涂覆绝缘漆层，其中所述绝缘漆层通过使用轧辊的辊涂来涂覆，且在涂覆预处理层之后和涂覆绝缘漆层之前，不特意进行干燥和/或交联处理。

技术领域

本发明涉及一种生产表面涂覆的电工钢带的方法，以及一种表面涂覆的电工钢带。

背景技术

涂覆的电工钢带用于电气工业，在其中作为用在发电机、电动机、变压器或其他电器中的电芯结构的原材料。这些电芯通过将涂覆的电工钢带切割成独立的叠片、堆叠叠片以及将他们接合(如，粘接)以产生叠片组而制得。这样的层状结构极大地抑制了电芯中涡流的出现，因此显著提高了电芯的效率。

根据不同的用途，电工钢板选择由不同钢合金制成，且具有不同的软磁性能、损耗特性、厚度以及其它取决于使用领域的性能。

用绝缘漆层涂覆电工钢带，众所周知的，绝缘漆层可以随后在生产过程中确保叠片堆中的电气叠片是电气绝缘的。除了绝缘还允许叠片堆中的粘结的电气叠片被称为烤漆层。烤漆层含有粘结剂，其在粘接过程(烘烤叠片组)中被活化且赋予叠片组所需的尺寸稳定性。

因为绝缘漆层减少了电芯在电学上的有效体积，就需要非常薄的层厚度以获得高效率。另一方面，层厚度又必须足够大以保证在电芯的整个寿命中所需的绝缘性能。

另一方面需要绝缘漆层具有对电工钢带良好的附着力，尤其在合金程度相对高的电工钢带的情况中，这种附着力会降低。

现有的涂覆设备在热处理过的以及选择性清洁的(水洗以及选择性刷洗)裸露电工钢带上涂覆绝缘漆层，清洁使得均匀的和改善了粘接性的涂层成为可能。

发明内容

本发明的目的之一可以认为是提供生产表面涂覆的电工钢带的方法，该方法可使表面涂层具有良好的粘接性、绝缘强度和抗老化性，尤其，应该能够实现低涂覆厚度。进一步地，本发明包括提供一种具有上述性能的表面涂覆的电工钢带的目的。

本发明的目的是通过独立权利要求中的技术特征实现的，从属权利要求中阐述了具体实施例和进一步的开发。

相应地，生产涂覆电工钢带的工艺流程包括在轧制的电工钢带的第一平面侧上涂覆预处理层，其中所述预处理层的层厚度的范围为从10到100nm，优选地，从20到50nm，以及在涂覆有所述预处理层的轧制的电工钢带的所述预处理层上涂覆绝缘漆层，其中所述绝缘漆层通过使用轧辊的辊涂来涂覆，在涂覆预处理层之后和涂覆绝缘漆层之前，不特意进行干燥和/或交联处理。

通过涂覆预处理层，改善了绝缘漆(清漆)涂层的涂覆质量。一般可以实现改善绝缘漆层相对于电工钢带的粘接性，这在合金程度相对高的电工钢带的情况中尤其明显。进一步地，已经发现，通过预处理层可以提高绝缘漆层的抗老化性，更加出人意料地，可以实现提高绝缘漆层的绝缘作用。

由于预处理层的层厚度小，预处理层对涂层工艺的总层厚度的贡献非常不显著。由于对绝缘漆层的层性能的改善以及预处理层的相对小的层厚度，人们认为，使用预处理层可以在维持相似的关于绝缘强度、抗老化性和/或层粘接性的层性质的同时减少总涂层厚度。而减少层厚度可以提高由电工钢带生产的电芯的效率。

在涂覆预处理层后，以及涂覆绝缘漆层前，无需特意地、也不用干燥和/或交联处理。由于预处理层的层厚度小，即使不特意地干燥处理(例如，不额外通过辐照、加热等方式引入能量)，预处理层也可以干燥到一定程度。

当在顺序连接的流程中使用现有的具有一个接一个连接的两个涂覆工位的涂覆设备时，通过在钢板的移动方向上改变第一涂覆工位来涂覆预处理层，随后在第二涂覆工位上仅使用一次辊涂来涂覆绝缘漆层，该流程在生产过程中以非常低的成本实现。