[发明专利]基于根据优先制造方面选择的策略进行加工

说明书

本发明涉及一种方法，该方法包括：接收(210)用户输入，该用户输入指示物体的优先制造方面，所述优先方面包括刀具寿命或表面质量或物体制造速度；通过减材制造获得(220)所要制造的物体的模型；基于所述模型，识别(230)作为制造所述物体的一部分所要进行加工的几何特征；通过访问数据库，获得(240)用于加工所述几何特征(310、320、330)的多个策略，所述多个策略定义加工所述几何特征的备选方式；通过使用所述优先制造方面对所述多个策略进行排名并且选择具有最高排名的至少一个策略，而从所述多个策略中选择(250)至少一个策略，基于所选择的所述至少一个策略来提供(260)指令，以便使所述一台或多台机床(110)通过减材制造来制造所述物体。

技术领域

本公开总体上涉及加工，并且特别是涉及用于减材制造的加工操作的工艺计划。

背景技术

通常使用计算机辅助设计(CAD)模型或三维3D模型来定义所要制造的物体。也可以通过产品和制造信息(PMI)来获得所要制造的物体的公差要求和其它要求。可以通过由一台或多台机床执行的加工操作来执行制造。机床使安装在该机床中的切削刀具相对于工件运动，以使得切削刀具从工件上切下材料，以形成所要制造的物体的一个或多个几何特征。

通常采用计算机辅助制造(CAM)来决定如何制造由CAD模型定义的物体。这是一项复杂的任务，涉及许多因素/参数，诸如选择机床、操作顺序(例如涉及粗加工、半精加工和精加工)、操作策略、用于保持工件的固定装置、切削刀具、刀具路径和切削数据(诸如进刀速率、切削速度和切削深度)。这些因素/参数影响制造方面，诸如刀具寿命、物体的质量和物体的制造速度。

因此，CAM程序员通常需要大量的时间和经验来在刀具寿命、物体的质量和物体的制造速度之间进行适当的权衡，以找到适合此复杂任务的解决方案。现代CAM软件可能包括一些自动化元素，以便协助CAM程序员，但是CAM程序员仍然需要依靠经验以及反复试验才能真正找到合适的解决方案。这通常涉及重复定义一组候选因素/参数并且在制造模拟中对它们进行评估，这既麻烦又费时。

对于制造，通常采用的是计算机数控(CNC)机床。采用后处理将CAM编程的结果转换为能够由CNC机床的控制系统执行的指令或机器代码，将在该CNC机床的控制系统中制造物体，从而使机床制造该物体。机器操作员(或CNC操作员)通常基于他们自己对机床的了解和经验来调适或修改机器代码。在诸如刀具寿命、物体的质量和物体的制造速度之类的制造方面上的偏好可能例如导致机器操作员修改机器代码。机器操作员可以例如修改切削刀具、刀具路径图案和切削数据。

机器操作员仍然需要依靠经验以及反复试验才能真正找到合适的机器代码。这通常涉及重复定义候选机器代码并且在制造模拟中评估代码，这既麻烦又费时。

可能还需要修改机器代码，以更正CAM编程中作出的错误。CNC操作员可能需要大量时间和/或经验来对机器代码进行适当的修改。

此外，通常采用试运行来检查机器代码是否确实导致机器按预期执行。也可以执行计算机模拟，以检测潜在的问题。试运行和/或模拟可能会例如产生额外的费用和/或引起延迟。

将期望的是提供新的方式来解决上述问题中的一个或多个问题。

发明目的

本发明的实施例的目的是提供一种减轻或解决上述缺点的解决方案。

发明内容

通过本文描述的主题来实现上述目的。本文描述了本发明的其它有利的实施形式。