[发明专利]调节阀处变化的可能起因的诊断

权利要求书

1.一种用于诊断在设备、工艺过程或具有调节件的至少一个调节阀处的变化的可能起因的方法，所述调节阀是所述设备的一部分，所述工艺过程在所述设备上执行，所述方法具有以下步骤：

1.1当所述调节件未规定运动和/或不存在控制脉冲时，在多个时刻检测涉及所述调节件的位置的数据；

1.2这至少在第一时间间隔和第二时间间隔中进行；

1.3确定来自所述第一时间间隔的所述数据的特征；

1.3.1其中，所述特征选自以下的组，该组至少包括以下各项：工作点、平均值、其差异、工作范围、局部最大值；

1.4针对来自所述第二时间间隔的涉及所述调节件的位置的数据确定相同的所述特征；

1.5当针对每个所关注的时间间隔能指派至少一个局部最大值属于来自所关注的时间间隔的涉及所述调节件的位置的数据的特征时，能够比较来自两个时间间隔的涉及所述调节件的位置的所述数据的特征；

1.6从所确定的所述特征的差异中诊断在所述设备、所述工艺过程或所述至少一个调节阀处的变化的可能起因；

1.7输出诊断结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述调节件的所属位置对应于0％或100％时，涉及所述调节件的位置的所述数据被挑选出且不被检测。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对于每个所关注的时间间隔，从所述数据的特征中确定所述调节阀的工作点和/或工作范围。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述工作点未对应于在50％和70％之间的阀位置时，诊断出所述调节阀的尺寸的设计错误。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当两个时间间隔的所述数据的特征的差异被确定时，诊断出工艺过程变化或由所述阀控制的流体的变化，其中，两个时间间隔相隔不超过2周。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当两个时间间隔的所述数据的特征的差异在所述时间间隔相隔超过3周时被确定时，诊断出所述阀处的磨损或缺陷。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当所述工作点和/或所述工作范围被移动向打开更大的阀位置地确定所述差异时，诊断出在阀座或阀锥上的沉积。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述工作点和/或所述工作范围被移动向关闭更紧的所述阀位置地确定所述差异时，诊断出所述阀座和/或所述阀锥上的用旧或磨损。

9.根据权利要求3所述的方法，其中，确定具有宽度的工作范围，其特征在于，从所述工作范围的所述宽度的增加中诊断出工艺过程稳定性降低，和/或从所述工作范围的所述宽度减小中诊断出工艺过程稳定性提高。

10.根据权利要求3所述的方法，其中，规定了具有多个阀的设备或工艺过程的变化的可能起因的诊断，其特征在于，当在有多个与泵相互作用的阀的情况下所述工作点和/或所述工作范围被移动向更大打开的阀位置地确定差异时，诊断出所述泵出现缺陷。

11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，为了在所关注的时间间隔内确定所述调节阀的所述工作范围而执行以下步骤：

11.1从涉及所述调节件的位置的数据中形成直方图；

11.2在所述直方图中的所述调节件的位置的频率的局部最大值被确定且被分派给所述工作范围；

11.3只要被分派给所述工作范围的频率低于总频率的50％，则将在所述直方图中总是紧邻所述工作范围的具有最大频率的所述调节件的位置添加至所述工作范围。