[发明专利]层叠芯的制造方法、粘接剂涂布装置及层叠芯的制造装置

说明书

本发明提供能够高精度地涂布粘接剂且生产率优异的层叠芯的制造方法、粘接剂涂布装置及层叠芯的制造装置。针对以规定形状冲裁前或以规定形状冲裁后的磁性金属板(1、2)，通过喷射点胶法，从冲裁方向背面侧无接触涂布粘接剂(3)(步骤S2)，将多块该金属板层叠起来之后，使粘接剂(3)固化从而使它们一体化(步骤S3)，从而来制造通过多块呈规定形状的磁性金属板借助粘接剂层叠起来而成的层叠芯。

技术领域

本发明涉及一种马达、变压器和电抗器等所用的层叠芯的制造技术，更详细地讲，涉及借助粘接剂将多块呈规定形状的磁性金属板层叠起来制造层叠芯的方法、在制造该层叠芯时所用的粘接剂涂布装置及具有该涂布装置的层叠芯的制造装置。

背景技术

马达、变压器和电抗器等所使用的芯(铁芯)通常使用通过下述过程做成的芯：将从带状钢板以规定形状被冲裁出的多个钢板零部件层叠起来，通过铆接、焊接或粘接等方法使它们一体化。上述层叠芯的制造方法中，使用粘接剂进行层叠的方法不像铆接、焊接那样地要求熟练技术，而且不会对钢板零部件造成损伤，因此能够抑制铁损，且由于利用面来承受紧固时的负荷，因此能够将应力分散，能够期望抑制共振和提高刚性，因此特别受关注。

作为使用粘接剂将钢板零部件层叠起来的方法，具有下述等方法：例如，使利用瞬干粘接剂暂且粘接起来的层叠体浸渍于热固型粘接剂中，之后，进行加热使热固型粘接剂固化(参照专利文献1)，或从钢板零部件的上方排出粘接剂(参照专利文献2)。而且，以往还提出有下述等装置：具有用于将附着在钢板的上下表面的冲压用油去除的机构，对由该机构将冲压用油去除的位置以点状涂布粘接剂(参照专利文献3)，或在用于从带状薄钢板冲裁铁芯薄板的模具部件的下模内设置具有多个排出孔的粘接剂涂布部件，在使带状薄钢板与下模的上表面相抵接时，使从粘接剂涂布部件的排出孔排出的粘接剂转印到带状薄钢板(参照专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－89883号公报

专利文献2：日本特开2017－204980号公报

专利文献3：日本特开2001－321850号公报

专利文献4：日本特开2016－103978号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，上述现有的马达芯的制造方法存在下面所示的问题。像专利文献1所述的方法那样，使层叠体浸渍于热固型粘接剂中的方法在细微涂布上较困难，因此不适合涂布宽度较窄的芯。而且，专利文献1、2所述的方法中，存在对附着有冲裁油的部分涂布粘接剂的可能性，该情况下，冲裁油会阻碍粘接剂的固化，存在粘接强度降低的可能。另一方面，专利文献3所述的装置具有能去除冲裁油(冲压用油)的除油机构，因此能够防止粘接强度的降低，但由于在模具内设有除油机构和粘接剂涂布机构，因此装置较复杂，在维护上花费功夫。

同样地，专利文献4所述的装置也在模具内设有涂布装置，因此装置结构较复杂，在维护上花费功夫。而且，专利文献4所述的装置是通过使钢板零部件(环带材料)与从排出孔排出的粘接剂相接触来将粘接剂转印到钢板零部件(环带材料)的，因此，在使模具上下移动时，需要严格管控与钢板零部件之间的间隙。

因此，本发明的目的在于，提供能够高精度地涂布粘接剂且生产率优异的层叠芯的制造方法、粘接剂涂布装置及层叠芯的制造装置。

用于解决问题的方案