[发明专利]通过吹塑模具的预控温将塑料预成型件成型为塑料容器的方法和设备

说明书

一种将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)的运行方法，其中多个成型站(4)在工作运行中通过可移动的载体(2)沿预定的输送路径移动，每一成型站(4)均具有吹塑模具组件(6)，每一吹塑模具组件在闭合状态下形成空腔，在其中塑料预成型件成型为塑料容器，并且这些塑料预成型件(10)供给到这些成型站(4)，以便通过可流动的介质成型为塑料容器(20)，其中该成型至少有时在成型站(4)沿输送路径的输送期间实现，并且吹塑模具组件(6)的至少部分至少有时被控温。根据本发明，载体(2)在静止或在与载体(2)工作运行中的移动相比较慢地移动时，至少对吹塑模具(6)的部件进行了预控温。

技术领域

本发明涉及一种将塑料预成型件成型为塑料容器的方法和设备。

背景技术

从现有技术中早已有这样的方法和设备。特别是已知将加热的塑料预成型件在吹塑模具内通过供给可流动的介质成型为塑料容器。

在常规方法中，将塑料预成型件借助于气态介质并且特别是借助于压缩空气成型为塑料容器。其他从较近的现有技术已知的方法中，将液体，特别是之后要装入的产品直接施加到加热的塑料预成型件上，并借此同时膨胀并用液体，特别是饮料填充。本发明不仅适用于借助于气态介质，即特别通过压缩空气成型的方法，而且适用于借助于流体介质并且特别借助于待装入的饮料成型的方法。

这种成型装置通常具有可移动的，例如可旋转的载体，在所述载体上设有成型站，在加工过程中，塑料预成型件在输送时通过所述载体或成型站成型为塑料容器。在某些过程中，必须控制成型站的各个吹塑模具的温度，特别是与要膨胀的塑料预成型件接触的壁区的温度。

众所周知的是，吹塑模具通过电能和温度调节介质，例如加热了的油，控制温度，例如被加热。由于许多设施中的成型站都位于旋转的传送带上，因此在现有技术中已有将例如用于电流但也用于液体的供应管线从固定区域连接到旋转区域。例如EP 1 776 224B1公开了一个这样的机器。在该设备中，描述了一种旋转木马式的旋转机器，其在可旋转的柱上具有可旋转的流体接口和可旋转的电流接口，所述可旋转的流体接口和可旋转的电流接口与一固定的电流供应源和流体供应源连接。

当电加热物被用于对热塑性塑料材料通过成型装置或一其他用于制造容器的设备来特别是用于控温，例如加热时，塑料吹塑模具会使用大量的能量。这是基于这样的事实，在该时间段中必须克服最大的温差，以使吹塑模具从初始温度达到工作温度。

在吹塑模具达到一个确定的目标温度后，只需将所述吹塑模具保持在该温度下，并且要处理的温度差较小。与此相应地，特别有必要在机器启动开始时供应更多的能量，以达到高加热功率热量输出并尽可能快地达到工作温度。

在现有技术中，用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备的所有成型站的吹塑模具通常在所有步骤中都用相同的加热元件加热。这导致了一开始只能通过一个被限制的加热功率加热。此外，开始时通过使用电加热元件需要大部分的能量，因为此时必须克服最大的温差。

与此相应地，现有技术中使吹塑模具达到工作温度需要相对较长的时间。因而在此同样丢失了准备机器的宝贵的工作时间。此外，还必须将相对较高的功率从固定区域耦合到旋转区域，因为当所有加热元件都要使吹塑模具特别是同时达到工作温度，则需要相对较高的功率。

发明内容

因此，本发明的目的是缩短上述设备的启动时间。与现有技术中的情况相比，上述设备还应该以更加能量平衡的方式工作。这是为了确保相应的设备可以更快地投入运行。优选地，该机器还应该被设计成比现有技术中的惯用机器更小，并且特别地，能量传递装置也应被设计成更小。

根据本发明，上述目的是通过下面的发明内容来实现的。