[发明专利]蓄压器的寿命推定装置及蓄压器的寿命延长方法

说明书

蓄压器的寿命推定装置对蓄压器使用AE信号来推定该蓄压器的寿命，该蓄压器的寿命推定装置具备：AE传感器，配置于蓄压器，并检测AE信号；及推定部，当AE传感器检测出从使用时的蓄压器产生的因材料的损伤引起的损伤AE信号时，将该检测时间点设定为出厂时的蓄压器的通过非破坏检查方法检测出的最小初始缺陷产生时间点。

技术领域

本发明涉及例如封入氢等高压气体等的蓄压器的寿命推定装置及蓄压器的寿命延长方法。

背景技术

以往，公开了使用声发射(以下称为AE)来诊断旋转机械内的轴承的寿命的技术(例如，参照专利文献1)。在专利文献1的技术中，将AE信号的基准最大振幅值与使用中的轴承中的AE信号的最大振幅值进行比较，诊断轴承的寿命。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-242336号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，利用AE信号的寿命的判定也可以适用于例如封入氢等高压气体等的蓄压器。这里，在专利文献1的技术中，定期地取得AE信号的最大振幅值，诊断轴承的寿命。因此，对于仅通过每一年等的安全检查来诊断寿命的蓄压器，不适合反复进行寿命诊断。

本发明为了解决上述课题而提出，其目的在于提供一种使用AE信号容易地推定蓄压器的寿命的蓄压器的寿命推定装置及蓄压器的寿命延长方法。

用于解决课题的技术方案

[1]

本发明的蓄压器的寿命推定装置对蓄压器使用AE信号来推定该蓄压器的寿命，具备：

AE传感器，配置于所述蓄压器，并检测AE信号；及

推定部，当所述AE传感器检测出从使用时的所述蓄压器产生的因材料的损伤引起的损伤AE信号时，将该检测时间点设定为出厂时的所述蓄压器的通过非破坏检查方法检测出的最小初始缺陷产生时间点。

[2]

在本发明的[1]所述的蓄压器的寿命推定装置中，

所述AE传感器设置有两个以上，

所述推定部基于两个以上的所述AE传感器检测出的损伤AE信号的相对差来确定所述蓄压器的疲劳损伤部位。

[3]

本发明的[1]或[2]所述的蓄压器的寿命推定装置具备非破坏传感器，该非破坏传感器检测基于非破坏检查方法的疲劳裂纹深度，

所述推定部通过所述非破坏传感器在所述最小初始缺陷产生时间点的疲劳损伤部位处检测所述蓄压器的疲劳裂纹深度，在未检测出该疲劳裂纹深度的情况下，设定为在所述最小初始缺陷产生时间点产生了由所述非破坏传感器检测出的最小缺陷裂纹，并推定从所述最小缺陷裂纹起的所述蓄压器的容许疲劳寿命。

[4]

在本发明的[1]或[2]所述的蓄压器的寿命推定装置中，

所述推定部通过所述AE传感器在所述最小初始缺陷产生时间点的疲劳损伤部位处根据损伤AE信号检测所述蓄压器的疲劳裂纹深度，设定为产生了与疲劳损伤程度所对应的损伤AE信号的程度相应的AE信号对应缺陷裂纹，并推定从所述AE信号对应缺陷裂纹起的所述蓄压器的容许疲劳寿命。

[5]

在本发明的[1]至[4]中任一项所述的蓄压器的寿命推定装置中，

所述蓄压器具备：

金属制的容器，一部分开放；及