[发明专利]共挤出制品、模头及其制备方法

说明书

本发明公开了共挤出制品及其制备方法，所述共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道。本文所述的共挤出制品的实施方案可用于例如需要高压缩水平的缓冲应用中。

背景技术

槽道轮廓的挤出在本领域中是熟知的。通常，构造单件式或两件式模头以生成槽道轮廓(参见例如美国专利3,274,315(Kawamura))。典型的挤出模头可具有外部歧管和内部歧管。内部歧管包括用于在挤出物形成时允许空气进入槽道内的端口，这防止槽道结构塌缩。这些模头的加工受限于可形成模头零件的精度。

挤出较小的槽道以形成膜状幅材通常需要较高精度的挤出模头。这是因为材料的流速非常依赖于模头内的阻力。腔体尺寸的微小变化对所得的挤出零件具有显著影响。因此，模头内流动通道阻力的均匀性对于形成均匀的槽道幅材是重要的。

聚合物的共挤出是本领域中熟知的。将来自两个或更多个挤出机的聚合物熔体流组合在一起以形成具有独特特性的制品。成功的共挤出取决于聚合物熔接线根据制品的需要保持在一起。共挤出聚合物的相容性和将料流熔接在一起的方法是制品构造的重要考虑因素。

槽道幅材可用于许多应用，诸如间隔幅材和缓冲材料。需要产生机械特性均匀的薄槽道幅材。

发明内容

在一方面，本公开描述了第一共挤出制品，所述第一共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道，其中每厘米存在至少5个(在一些实施方案中，至少10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第一壁，其中每个壁具有从第一层延伸至第二层的高度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的前2％存在第一平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的后2％存在第二平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的剩余96％存在第三平均宽度，并且其中对于所述壁的至少50数量％(在一些实施方案中，至少60数量％、70数量％、75数量％、80数量％、90数量％、95数量％或甚至100数量％)，所述第一平均宽度小于所述第三平均宽度。

在另一方面，本公开描述了一种第二共挤出制品，所述第二共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道，其中每厘米存在至少5个(在一些实施方案中，至少10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第一壁，其中每个壁具有从所述第一层延伸到所述第二层的高度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的前2％存在第一平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的后2％存在第二平均宽度，其中对于每个壁，沿所述壁的所述高度的剩余96％存在第三平均宽度，并且其中对于壁的至少50数量％(在一些实施方案中，至少60数量％、70数量％、75数量％、80数量％、90数量％、95数量％或甚至100数量％)，所述第一平均宽度小于所述第三平均宽度，其中在所述壁与所述第一层和第二层之间存在分界线。

在另一方面，本公开描述了一种第三共挤出制品，所述共挤出制品包括：第一层和第二层，所述第一层和所述第二层各自具有相背对的第一主表面和第二主表面；以及在所述第一层与所述第二层之间的一系列第一壁，所述一系列第一壁提供一系列微槽道，其中每厘米存在至少5个(在一些实施方案中，至少10个、15个、20个、25个、30个、35个或甚至最多40个)第一壁，其中每个壁具有从所述第一层延伸至所述第二层的高度，其中每个壁沿其相应高度具有平均宽度，其中壁的宽度不超出该壁的平均宽度的±20％(在一些实施方案中，不超出±25％、±30％、±40％或甚至不超出±50％)，其中存在多个壁的平均宽度，并且其中相应壁的平均宽度不超出多个壁的平均宽度的5％(在一些实施方案中，不超出10％、15％或甚至不超出20％)。

在另一方面，本公开描述了一种制备本文所述的共挤出制品的方法，所述方法包括：