[发明专利]螺杆式挤出机

说明书

螺杆式挤出机具备：一对螺杆；壳体，收纳一对螺杆，在上游侧设置有材料的投入口；辊式模具。螺杆具有轴部、设置在轴部的外周面的螺旋状的刮板部。在从投入口的下游侧端到刮板部的下游侧端的范围中，投入口的下游侧端处的、刮板部的顶部与壳体的内壁面之间的间隙比其他部分处的间隙大。

技术领域

本发明涉及一种进行混炼物的挤出的螺杆式挤出机。

背景技术

在汽车用轮胎的制造工艺中使用挤出成形机，所述挤出成形机设置在作为轮胎的原料的橡胶的混炼机的下方，将从混炼机投入的橡胶（混炼物）一边连续地挤出一边成形为片材状。

在专利文献1中，公开有如下的混炼物移送装置：在以包围锥形螺杆的尖端部分的方式配设的框体与锥形螺杆之间形成有间隙。在锥形螺杆的旋转时在壳体内被向其尖端侧移送的投入原料的一部分释放到间隙内，因此减轻施加于原料的压力，抑制压力的上升和加压力导致的原料的发热。此外，原料的与螺杆的啮合部处的投入原料的流动（移动）变得容易，负荷减轻并且挤出量增大，原料的向压缩部的顺利地供给成为可能。

此外，在专利文献2中公开有如下的双螺杆挤出机：将压缩部的位置的螺杆叶片的导程角的大小设定为比料斗部的位置的螺杆叶片的导程角的大小更小，并且在压缩部的位置配置两圈以上的螺杆叶片。在料斗部的位置，发挥将从材料投入口投入的块状的材料咬入并向压缩部供给的功能，在压缩部的位置，发挥将材料压缩并产生从材料排出口将材料挤出所需的压力、并且抑制材料的回流而确保处理量的功能。

专利文献1：日本国特开2000-317291号公报。

专利文献2：日本国专利第6202624号公报。

但是，由于最近的材料的多样化，在一部分的材料中具有不能片材化的问题。作为其原因，列举了在材料中所占的橡胶量的减少。若橡胶量减少，则成为材料彼此没有接合物的状态，因此片材化变得困难。在这样的状况下为了实现片材化，需要使橡胶的作为接合物的功能提高。具体地，需要使橡胶密度提高，使橡胶彼此的接触面积増加。为了使橡胶的接触面积提高，需要将橡胶进行压缩而提高其密度。因此，使由螺杆挤出的混炼物留存的积存部的压力高压化这一点对于将难以片材化的材料片材化而言是重要的。

在专利文献1中，挤出量增大从而混炼性能提高，但积存部处的升压能力减小。在专利文献2中，抑制材料的回流从而能够提高积存部处的升压能力，但运送能力降低，存在根据螺杆式挤出机的生产能力而无法获得升压效果的可能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够使积存部处的升压能力提高的螺杆式挤出机。

本发明是一种进行混炼物的挤出的螺杆式挤出机，具备：一对螺杆；壳体，收纳前述一对螺杆，在上游侧设置有材料的投入口；辊式模具，在前述壳体的下游侧将前述材料挤出成形为片材状，其特征在于，前述螺杆具有轴部和设置在前述轴部的外周面的螺旋状的刮板部，前述刮板部为自前述轴部的表面到前述刮板部的尖端的径向距离随着朝向混炼物的挤出方向的下游侧端而逐渐减小的形状，前述壳体具有尖端变细的形状，在从前述投入口的下游侧端到前述刮板部的下游侧端的范围中，前述投入口的下游侧端处的、前述刮板部的顶部与前述壳体的内壁面之间的间隙比其他部分处的前述间隙大。

基于本发明，在从投入口的下游侧端到刮板部的下游侧端的范围中，投入口的下游侧端处的间隙比其他部分处的间隙大。由此，与从投入口的下游侧端到刮板部的下游侧端间隙恒定的结构相比，在投入口的下游侧端，刮板部的尖端的旋转速度变小，应变速度变小。其结果为，在投入口的下游侧端，与间隙为恒定的结构相比，材料的粘度被维持为较高，因此抑制向投入口侧的材料漏出，提高运送效率。因此，能够使积存部处的升压能力提高。

附图说明

图1是螺杆式挤出机的剖视图。

图2是以往的螺杆形状中的壳体下游部的剖视图。